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7S起源 7S起源 　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，二次大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位．在丰田公司的倡导下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被子各国管理界认识。随着世界经济的发展，5S 已成为工厂管理的一股新潮流。 7S手册(何谓7S？) 7S手册(7S的定义与目的) 7S手册(7S的定义与目的) 7S手册(7S的定义与目的) 7S手册(7S的定义与目的) 7S手册(实施意义) 7S手册(实施意义) 7S手册(推行要领) 7S手册(推行要领) 7S手册(推行要领) 7S手册(推行要领) 7S手册(推行要领) 7S手册 7S手册 我司7Ｓ的推行： 实施方法 我司在7S的推行过程中，主要采用了目视管理、看板管理、定点摄影。 现场图片： 素养 * * 主办人：吴建 日 期：2009.06.30 　　1955年,日本的5S的宣传口号为”安全始于整理,终于整理整顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S.也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击，并掀起了５S 的热潮．7S就是整理(seiri)、整顿（seiton）、 清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养 （shitsuke）、节约（stint）、安全(safe) 七个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头, 简称为7S。要改变工厂脏乱差的面貌,实施7S 活动最为适合。 1S-整理： 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿： 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S-清扫： 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污“,保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁： 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养： 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S-节约： 定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 7S-安全： 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。 目的：实施的要点是→不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为,勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患,重视预防。 7S实施意义： 1、7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。 2、7S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。 3、7S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、7S是标准化的推动者（Standardization）3定3要素“原则规范现场作业　，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所,员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。 (一)整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定[要]和[不要]的判别基准，3、不要物品的清除，4、要的物品调查使用频度，决定日常用量，5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：a、空间的浪费;b、使用棚架或柜橱的浪费;c、零件或产品变旧而不能使用的浪费;d、放置处变得窄小;e、连不要的东西也要管理的浪费.6、库存管理或盘点花时间的浪费。 (二)整顿的推行要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；4、地板划线定位；