复习二保焊.pptVIP

CO2气体保护电弧焊 本章考查重点： 二保焊特点 二保焊熔滴过渡 二保焊 飞溅 CO2气体保护焊特点 1）焊接成本低 ：焊丝和保护气便宜,SMAW40-50% 2）生产效率高： 粗丝大电流焊厚板，电流密度高，细颗粒过渡， 焊丝熔化速度快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透 力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口， 生产率比焊条电弧焊提高1-3倍 ； 细丝小电流焊薄板，短路过渡，电弧对工件间断 加热，线能量小，变形小，焊后矫形工序简化； 3）焊接能耗低：与TIG、SMAW相比，熔化效率高、 焊接速度快； 4）适用范围广，半自动焊可焊接任意空间位置的 焊缝，工件的厚度尺寸适应范围广，最薄可达 1mm； 5）是一种低氢型或超低氢型焊接方法，对油锈水 不敏感，焊缝抗裂性能好； 6）CO2气体密度大，电弧加热后体积膨胀，保护效果好；焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有 利于机械化操作。 CO2气体保护焊特点 7）CO2高温分解，氧化性强，不能用于非铁金属 的焊接，对不锈钢可能造成焊缝增碳，降低抗 晶间腐蚀能力； 8）CO2高温分解，氧化性强，过渡不如MIG焊稳 定，飞溅量较大；（这一缺陷目前已经解决） 9）产生很大的烟尘，弧光较强； 10）送丝速度快，只能自动或半自动焊。 CO2气体保护焊特点 H2气孔的产生： H的来源有两条途径：一是焊丝、工件表面的油、锈和水分；另一是CO2气体中的水分。 电弧空间的水蒸气发生分解： 自由状态的H原子被电离： H+溶入金属中。在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能逸出到熔池外部，就造成H2气孔。 CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感，通常被称作低H型或超低H型焊接方法。 CO2焊接过程中， 1）CO2发生分解，增加了O的分压，使H2O的分解度降低； 2）高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态的H原子发生作用生成不溶于金属的水蒸气和羟基，使电弧气氛中含H量减少，H+亦减少， H2气孔产生的可能性降低。 过渡形式 图 焊丝直径 电弧 电压 电流 适用范围 大滴过渡 细丝 1.6 长 30 小电流 飞溅大，不实用 短路过渡 细丝 1.6 短 20-30 小电流 薄板，全位置 排斥过渡 中丝1.6-2.4 长弧 30 300左右，正接 飞溅大，不实用 细颗粒过渡 粗丝1.6-5.0 长弧 34-35 400 中厚板 潜弧射滴过渡 粗丝1.6-5.0 短弧 低电压 430 厚板 CO2气体保护焊熔滴过渡类型： 短路过渡特点： 1）细焊丝（φ0.8－1.6mm）、小电流、低电弧 电压——热输入低，适用于薄板焊接(0.8－ 3.2mm）或厚大件的打底焊。 2）过渡平稳：燃弧和短路反复而规则地进行， 每次短路后熔滴向熔池过渡一次。 3）在合适的规范区间，飞溅较少。规范不合适 容易产生未熔合。 短路过渡的影响因素： 1） 电弧电压： 熔滴越小， 短路频率越高，焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。短路频率---过渡稳定性的标志 CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时，焊接电源需要有适当的动特性指标，主要是为了配合所需的短路电流上升速率（di/dt）和在适当的短路峰值电流（Imax）下实现过渡，这两个指标都是由回路电感L 决定的。 短路过渡的影响因素： 2） 电源特性-回路 电感的影响： 短路过渡的过程描述 当L较小时，短路电流上升速率过大，熔滴短路时间缩短，所能达到的短路峰值电流IMAX大，短路过后焊丝熔化速度加快，使燃弧时间也缩短; L过小时, 可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断，引起大量飞溅。 当L较大时，短路电流上升速率慢，所能达到的峰值电流较小，短路时间和燃弧时间都会相应增加，燃弧时间增加的更多；L过大，电磁力小，短路液柱上的颈缩不能及时形成，熔滴不能顺利过渡到熔池中，严重时会造成固体短路。 --颗粒过渡 CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择 特点和分类：电流大，且I、Ua要和焊丝直径匹配。 颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡。 颗粒过渡的极端表现-Ua较高时的排斥过渡 --颗粒过渡 CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择 对熔滴过渡产生强烈的排斥作用，作用点很难保持与焊丝轴线一致，常常将熔滴排斥得偏离焊丝轴线，并上翘，当熔滴长大到较大尺寸后，在自身重力下以旋转方式向下飞落。这种熔滴过渡方式称作“排斥过渡”。 在排斥过渡的基础上，降低Ua，由于I较大，电弧有较大的静压力，电弧部分地潜入熔池的凹坑中称作“半潜”状态 继续增加I，电弧潜入熔池深度增加，达到临界潜弧状