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塑胶特性与规格基础知识 A、材料认识 1、塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料， 一般会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯----等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。 2、塑料分类： 2.1: 泛用塑膠：其高分子聚合物少，流動性佳成形條件容易，適合製成不同 形狀的製品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 2.2:??工程塑膠：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件困難，但其機械性能高，適 合製成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。 2.3:? 混合塑膠：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑膠的工程機械性能，或改善工程塑膠原 料的成形條件。例如：ABS+PC/PC+PBT---等。 3、塑膠的基本特性： 1、容易加工性。 2、自由著色性。 3、輕而堅固性。 4、不吸水性。 5、不導電性。 6、不導熱性。 7、耐腐蝕性。B． 但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉而成，必然具有燃燒性。 但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加入氯氣，而成爲防火級別 塑膠，而防火級別也有高低之分如：V0、V2，等等。 V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻 熄滅。 V2的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。 4、材料利用及颜色处理： 1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。 2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。 抽粒原料：是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。 色粉料及色种料：是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。 5、热塑性塑胶的性能与应用 材料名称 特征 应用分类 应用情况 优点 缺点 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属 2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀 4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易 1.耐候性差 2.耐热性不够理想 一般结构零件 机器盖、罩，仪表壳、 手电钻壳、风扇叶轮， 收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 聚丙烯 (PP) 1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能 1.在0℃以下 易变脆 2.耐候性差 一般结构零件 化工容器、管道、片材， 泵叶轮、法兰、接头，绳索、打包带，纺织器材，电器零件，汽车配件 尼龙66 （PA66） 1.强度高于一切聚酰胺品种 2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬 3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数 4.耐油和许多化学试剂和溶剂 5.耐磨性好 1.,吸湿性高 2.在干燥的环境下冲击强度降低 3.成型加工工艺不易控制 耐磨传动受力零件及减自润滑零件 各种齿轮、凸轮、蜗轮、 轴套、轴瓦等耐磨零件 聚甲醛 (POM) 1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变2.尺寸稳定性好 3.吸水性比尼龙小4.介电性好 5.可在120℃正常使用6.摩擦系数小 7.弹性极好,类似弹簧作用 1.没有自熄性 2.成型收缩率大 耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件 各种齿轮、轴承、轴套、 保持架，汽车、农机、 水暖零件等 聚碳酸酯 (PC) 1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好 1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易水解 4.疲劳强度差 一般结构零件 使用温度范围宽的仪器仪表罩壳,飞机、汽车、电子工业中的零件，纺织卷丝管，汽化器，定时器部件，安全帽，耐冲击航空玻璃等。也常用于日常用品方面 聚苯醚 （PPO） 1.综合性能