冲压课2012年总结与2013年计划.pptVIP

冲压制造课2012年年度总结与13年计划 冲压课2013年管理活动目标 活动一：安全生产 具体活动计划 活动计划 活动三：成本递减 活动计划 活动四：纳期保证 * * 2012年部门经营实绩 1 2012年部门问题点反省 2 2013年部门经营目标 3 2013年活动开展计划 4 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 问题点反省 生产面 问题点 1 新产品的批量导入过程问题点多，质量、交货期不能满足客户要求，影响后续订单。 2 员工操作新设备、新工艺的技能欠缺，未完全发挥新设备、新工艺的生产能力。 3 订单变化快，单批次量小，模具、夹具切换频繁，时间损失多，影响生产效率。 对策 1 加强与技术、品质部门的沟通，对新产品、新工艺导入过程的问题点采取联合攻关，确保交货. 2 新设备、新工艺的导入提前完善培训教材的制作。老员工分批轮训，新员工进车间就实施先培训、再上岗，确保新设备、新工艺生产能力的正常发挥。 3 完善模具快速装卸定位，减少模具切换时间。快速对应出货要求。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 品质面 问题点 1 、设备、模具、工装异常产生的不良流出占45%；员工错漏作业导致不良流出占55%；模具管理和人员管理的不完善是成品质不良的主要原因. 2、 现场跟踪、管理不到位，导致以往不良流出的相关对策措施没有落到实处，类似不良反复、多次流出。 3、 从管理人员到员工品质观念都不强，生产过程的品质控制存在侥幸心理。违规成本低，部分员工存在以产量抵消质量违规成本的行为。 4 、部门缺乏日常对报废不良、流出不良等品质问题的管理手段，未进行有效的产生原因进行分析，未能从根本上杜绝不良的产生。 对策 1、 工装、模具、设备管理的规范化，从相关台帐的建立到日常维修、保养记录的完善.从以往故障后抢修、事后返修到预防设备、模具故障产生不良。 2、 1月份进行一次以往流出不良对策有效性的重新分析，确保不良对策的有效性，对确认后的对策在相关岗位进行公示、并传达到操作人员，课内组织不定期的工艺纪律巡查，确保对策的实施。 3 、从现场管理人员开始，提高现场违反工艺纪律的成本。 4、引入相关QC管理手法，从人、机、料、法、环等方面进行分析。并借助公司现有的相关生产品质例会的平台，将一些课内技术力量无法解决的品质隐患技术难点寻求技术支持，从源头预防不良产生。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 安全面 问题点 1 新设备导入过程中，忽视了对员工相关安全技能的培训、指导，员工安全操作的技能欠缺，应对突发异常的处置能力不足，造成事故。 2 设备、模具未从根本上做好安全改造工作，如安全的防护、设备的安全性能检查等， 未能从根本上杜绝安全隐患。 3 从管理人员到生产人员，安全生产的意识都不强，盲目追求产量，忽视安全生产，导致屡有违规操作的现象出现。 4 部门内部未有安全巡查制度。对待员工的违规操作未及时的指正与教育。 对策 1 从新设备、新工艺的导入开始，确定好岗位安全操作规程，做好员工的安全操作技能培训，确保每位员工都在掌握安全操作技能的基础上上岗生产。 2 建立、建全模具、设备的安全防护装置，如增加必要的光电保护器，从根本上杜绝生产过程存在的安全隐患。 3 员工安全意识的建立。收集公司或同行业以往安全事故，制作相关的安全生产知识宣传栏，利用课、线早会宣传安全生产的重要性。提高员工安全生产意识。 4 细化部门安全检查制度，将班、线长的日检与课内组织的周检相结合，及时指正员工的错误操作行为。 12年安全事故汇总 发生原因 次 数 设备故障 2 操作失误 9