普通模板方案改钢通全解.docxVIP

编制依据：建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社简明施工计算手册(第二版) 中国建筑工业出版社建筑施工计算手册中国建筑工业出版社《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工安全技术手册》PKPM模板计算软件1.工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6建设规模总面积约1831.2m2平方米。单层, 最大跨度38m，最大柱距为9 m，屋面顶标高为14.45m。本工程最大层高均为首层的3.6m，最大柱截面：600×1000；最大梁截面300×800，梁跨度7000；最大板跨3800×4050，板厚100。2.搭设方案构件名称主梁300×800次梁200×500楼板厚100支架形式门式脚手架门式脚手架门式脚手架顶架高度2.8m3.10m3.50m跨度7m3.8m3.8m×4.05m梁板模板底、侧模板18厚夹板18厚夹板18厚夹板梁板底横枋80×80@25080×80@25080×80@300梁底顶托48×3.5钢管48×3.5钢管80×80木枋梁底侧板木方80×80木方@25080×80木方@250/顶架梁、板底支撑MF1219门架@915居中设MF1219门架@915居中设MF1219门架@915居中设48×3.5钢管扫地杆门架两侧离地约200门架两侧离地约200门架两侧离地约200水平加固杆详见附图详见附图详见附图注：主次梁交汇处木枋加密为@200。3.施工准备3.1材料本工程采用18mm厚耐水夹板，φ12对拉螺杆。采用80×80木枋作为模板结构骨架。采用MF1219门式架作支撑，利用φ48壁厚3.5钢管作拉结、加固等组合而成的支撑体系。3.2作业条件以本方案的技术、工艺要求向施工人员作详细的书面技术交底工作。各种材料应按计划提前进场，分规格堆放好，并经本项目部验收合格。基础采用回填沙约30cm一层分层压实后按1%坡度浇筑10cm厚C15砼，周边设置排水沟，待砼强度达到规定要求后方能搭设门式脚手架。各轴线及标高应按图纸要求明确标出。柱钢筋绑扎完毕，绑好保护垫块，并办完隐蔽验收手续，有防雷接地要求的部位，要办好防雷验收手续，并作好记录。施工前，工程管理部要对施工人员进行质量技术交底和安全技术交底教育，要使质量安全技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。4.施工工艺4.1框架柱模板支设柱模采用18mm厚夹板配制，背楞采用80×80木方，柱箍箍紧。4.1.1工艺流程找平、定位→组装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。4.1.2施工操作要点(1) 柱模安装前由施工在基础弹出柱中心线和四条边线，边线适当引长以作复核板用。(2)柱筋复核验收后，木工按放线位置钉好柱的双层压脚板，柱身模先进行预先拼装，按要求尺寸弹出墨线确定柱箍，柱预留筋位置。然后进行柱身模板安装，按墨线位置安装柱模箍和留设予留筋。(3)安装就位预拼成的各片柱模。(4）安装柱箍。1）安装拉杆或斜撑。2）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。3）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，然后用撬轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.1.3施工注意事项1）支模前按设计图弹出柱子边线，钉好本压脚，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位置正确。2）柱子四角用拉杆和支撑固定。4.2框架梁板模板支设4.2.1支撑体系的搭设1）梁板支撑体系主要使用80×80木方、MF1219钢门式架搭设，钢管支撑配合使用。2）钢门式架搭设程序，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位。钢管应支承在坚实的垫块上。3）安装前用通线的方法确定门式架纵横向位置，使其整齐划一，并进行抄平。架子的垂直偏差不得超过1/1000，全高垂直偏移不得超过20mm。4）上、下两榀门式架用连接销连接，对应门式架用交叉支撑连接，每层门式架间用钢管作水平拉撑，并且使用水平拉撑与其它顶架连接，将整片门式架连成一个整体，使其有足够的刚度和稳定性。5）为进一步加强门式架的整体稳定性，梁底门式架支撑一侧增加Ф48钢管剪刀撑，对于截面尺寸较大的梁，门式架支撑两侧均加设Ф48钢管剪刀撑，剪刀撑必须与每一门式架的立管拉结牢固。4.2.2支撑体系的使用1）在楼面模板上卸钢筋或其它物料时，应防止对模板支撑产生偏心或过大冲击，严禁超负荷堆物。2）水平交叉撑不得随意拆卸，施工要求拆卸时应待施工完毕后马上补齐。3）捣楼面砼时，应进行动态跟踪，安排专职管理人员和木工对模板支撑体系进行监控，以及时排除安全隐患4.2.3框架梁模板具体支设方法1）根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2）按配板设计在梁