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对焊机作业指导书 篇一：对焊机使用安全作业指导书 对焊机使用安全作业指导书 1、电焊机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第12.1节、第12.4节的规定。 2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀闸开关。导线的截面不应小于表1的规定。 表1导线截面 3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40;排水量应根据温度调节。 6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 7、闪光区应设档板，与焊接无关的人员不得入内。 8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 12、冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。 篇二：4、组对焊接作业指导书 岚县-太原输气管道工程 （古交分输站-太原末站）二标段 组对焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第十六建设有限公司 2015年05月22日 一、管道焊接为特殊过程、焊接质量的好坏直接影响到管线的安全性、使用寿命。因 此应重点控制： 1) 参加施焊的焊工必须是经过培训取得专业资格证书，同时通过针对当前施工管线 焊接要求考试的合格者，并且只能操作考试所通过的项目； 2) 所用焊机须是完好设备，设备性能满足焊接工艺的要求，且电流电压输出性能稳 定，调整时准确到位，严格控制在焊接工艺规程规定的数值内（具体数值见附表）； 3) 所用焊材与设计要求相符，且通过焊接工艺评定，满足设计要求，焊材使用前有 须经过烘干，施工单位须配备有性能、容量满足设计和施工要求的烘箱、保温箱 等，并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收，并有记录。焊条药皮应无破损、 发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心，焊丝无锈蚀、折弯，焊剂无变质现象。每位焊 工须配备保温防潮焊条筒，随用随取随关闭焊条筒，防止焊条受潮。若用气体保 护焊，所用气体的纯度和干燥度应满足焊接规程的要求（焊接材料详见附表）； 4) 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接： ? 雨天或雪天； ? 大气相对湿度超过90％； ? 药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s； ? 气体保护焊，风速超过2m/s； ? 环境温度低于焊接规程中规定的温度。 二、焊接一般分为根焊、填充焊、盖面焊三个层次，根据壁厚的不同，每个层次的焊 道数也有不同，同时每个层次所用焊条型号、电流 、电压、焊接速度也有不同，因此焊接时一般采用流水作业方式，可采用两焊工为一组，有几个层次，分几个组，每组焊工在管两侧同时施焊。 三、坡口加工和接头组对 1) 等壁厚管子组焊时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10％， 且不大于1mm。 2) 不等壁厚的管段组焊时，壁厚错边量不超过管壁厚度的10%，不等壁厚对焊管 端宜增加过渡段或在管端壁厚较厚的一侧加工内坡口，使其平滑过渡。 3) 当相连管子的屈服强度不同时，则所使用的焊条金属的机械性能至少应与强度 较高的钢管的机械性能相等。 4) 在连接面的焊缝边缘上，不得有尖锐的缺口或划槽。 5) 管子组装前，必须有专人检查管子是否畅通，收工前必须对组焊好的管段的端 头进行封堵，防止杂物进入管内。 6) 管子组对时，两管的螺旋缝错开的距离不得小于100mm，两个环焊缝之间的 直管段长度不应小于600mm。 7) 管口如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口 周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3‰，如有损坏，应将变形部 分管段切掉，并重新加工。 四、管线组装焊接 1) 管道组装前，应将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的油污、浮锈、熔渣 等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 2) 管线组焊时，为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式的强行组对。 3) 弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间应用直管 段连接，直管段长度不