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质 量 体 系 管 理 程 序 文 件 质量成本控制程序 版本：A/0 文 件 编 号 TY/TS-CX-03A 共4页第1页 1. 目的 加强不良质量成本管理，减少质量损失，降低产品生产成本，提高经济效益。 2. 适用范围 本程序适用于公司不良质量成本相关资料的收集、汇总、核算、分析、控制及不良质量成本信息的传递活动。 3. 职责 3.1 综合部负责开展不良质量成本管理工作，及时收集、汇总相关资料，进行不良质量成本核算、分析。 3.2 各部门协同综合部开展不良质量成本管理工作，向综合部提供真实、可靠的不良质量成本数据和资料，执行本部门相关的不良质量成本计划。 4. 工作程序 4.1 综合部收集整理不良质量成本预测资料，选择适当的方法进行不良质量成本测算，制定不良质量成本目标。 4.2 综合部依据批准的不良质量成本目标，在其他部门的配合下，统一编制不良质量成本计划，将控制目标层层分解，实行归口分级控制，各部门依据计划制定并实施具体控制措施。 4.3 各部门于每月5日前向综合部分别报送月份不良质量成本统计相关数据 ，统计上报的数据必须真实。 4.4 综合部根据上月全公司的费用归集情况与各部门提交的相关指标，进行不良质量成本核算。 4.5不良质量成本分类 4.5.1内部质量损失成本 内部损失是由发货前不符合产品要求及顾客其它要求造成的一种失效损失。 4.5.1.1内部损失成本的构成与资料来源： a.由内部原因造成的（包括制造过程中出现的储存、包装、运输过程中出现的）废品/返工返修损失，根据生技部提供的废品报表/返工、返修品报表以及其资料计算。 b.由于存在质量问题而使产量降低的损失，根据生技部提供的月产量计划与完成情况统计报表计算。 质 量 体 系 管 理 程 序 文 件 质量成本控制程序 版本：A/0 文 件 编 号 TY/TS-CX-03A 共4页第2页 c.由内部原因造成的额外挑选成本，根据生技部提供的关于额外挑选消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。若挑选在正常工作时间之外进行，则须计算附加的人力成本。 d.由于内部原因造成产品降级使用所造成的产品价值损失，根据综合部提供的产品正常价值 与降级后的价值的差额计算。 e.由内部原因造成的重复检查费用，根据生技部提供的关于重复检验消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。若重复检验在正常工作时间之外进行，则须计算 附加的人力成本。 f.为分析与解决内部问题所造成的一切人力、资金、材料消耗，根据生技部提供的可以验证的资料计算。 g.由于各种缺陷而引起的设备停工所造成的损失，根据维修部门提供的《设备停工台时记录》计算。 4.5.2外部质量损失成本 外部损失是发货后由于不符合所造成的与产品有关的或与产品无关的成本。 与产品有关的损失是由于不符合所造成的失效成本（例如：分拣、返工、保修更换、产品直接成本和追回产品或产品责任的补偿成本）。 4.5.2.1外部损失成本的构成与资料来源： 因外部（直接用户和非直接用户）质量问题的处理而导致的一切费用，包括人力消耗，直接和非直接材料消耗，重新发货运输费用，其它费用（如人员旅差费、委托用户挑选而付给用户的费用、对用户的补偿等）。 a.因产品的质量问题而必须进行追溯、通知用户、追回产品等活动所发生的一切费用，包括人力消耗，直接和非直接材料消耗，运输费用，其它费用（如人员旅差费，对用户的补偿等）。 b.产品因质量问题返回厂内后进行修理而引起的人力、直接和非直接材料的消耗。 c.分析、解决问题所导致的费用，如检验、外委试验费、人员旅差费、直接和非直接材料消耗等。 d.因产品责任而导致的费用，如对用户的赔偿等。 e.顾客由于不满意而转向其他供方。 以上费用中，直接材料的消耗来自报废单和返修单，非直接材料的消耗、人员旅差费、 质 量 体 系 管 理 程 序 文 件 质量成本控制程序 版本：A/0 文 件 编 号 TY/TS-CX-03A 共4页第3页 e.顾客由于不满意而转向其他供方。 以上费用中，直接材料的消耗来自报废单和返修单，非直接材料的消耗、人员旅差费、 人力额外消耗根据相关部门提供的资料计算，运输费用根据生技部提供的资料计算，外委试验费用根据委托试验部门提供的资料计算，顾客的丢失由生技部提供有关信息，对用户的补偿和赔偿根据综合部掌握的资料计算。 4.5.3鉴定成本 鉴定成本由以下项目构成： a.过程检验费用。 b.委托试验费用。 c.检验设备及其维修、检定、鉴定费用。 d.产品质量审核费用。 以上费用均包括人力费用、直接与非直接材料消耗、外委活动费用。计算时只计算单独用于测量的仪器设备所发生的费用，附属于制造设备的测量仪器不计算在鉴定成本内，其信息的提供根据综合部掌