多层包扎高压容器的制作与检测.docVIP

多层包扎高压容器的制作与检测 多层包扎和单层卷焊高压容器的优缺点 项目 多层包扎高压容器 单层卷焊高压容器 1、安全性 较好 较差 2、钢板利用率 低 高 3、生产周期 较长 较短 4、焊接接头系数 内φ＝1φ＝0.95 φ＝1 5、生产设备 需有层板包扎机 需有大型卷板机 6、材质性能 薄板性能好 厚板不如薄板 7、钢板超声检测 只内筒要检测 全部超声检测 8、焊接接头射检测 仅内筒焊接接头及筒 体总B类接头要求检测 全部焊接接头要求检测 9、焊后热处理 仅内筒需热处理 整体热处理 10、筒壁内应力 沿壁厚分布较单层筒体均匀 不如多层 11、导热性能 较差 良好 从以上比较可以看出，多层包扎高压容器具有以下优点： 1、制造要求条件低，不需要复杂的大型设备 2、多层包扎容器和单层容器不同，由于层板一般均采用12mm左右厚的板，不论筒壁多厚，在壁厚方向上都不会有金相的变化，所以韧性较好，脆性破坏的可能性较小，多层压力容器在材料方面是很可靠的，安全性比较高。 3、采用正确的层板包扎工艺，利用层板纵焊缝收缩时产生的预应力，使筒体在工作时筒壁应力沿壁厚分布比较均匀，改善筒体应力状况。 4、因为层板包扎时各层焊缝是错开的，因此筒体沿径向部面上没有连续两层以上的焊缝，焊缝削弱所产生的影响较小。 5、多层层板筒体上开有穿透层板报警孔。当内筒由于腐蚀原因发生泄漏时，能旱期发现，及时处理。 多层包扎容器制造特点是筒体层板包扎工艺较为烦琐，费工时，生产周期长，近年来国内研发的层板包扎机针对上述特点对制造工艺进行改进，利用包扎机连续完成定位，预紧、包紧等工序，使包扎效率得到佷大提高。 二、层板制造控制要点 1、钢板表面质量：不得有裂纹、划痕、大面积麻点、凹坑等缺陷。应采用定尺板，板宽以2m为比较适宜。 2、钢板成形前，必须经过校平。可在卷板机上下辊之间放一块足够厚的钢板，然后将层板用钢板放在上板下面，滚动校平。 3、校平后，钢板两端各钻3～φ50孔，此孔既作为层板的泄漏信号孔，又作为包扎机夹紧钳最终包紧层板作用力时用。3～φ50孔离板边的尺寸应包括割头余量。一般不含预弯割头余量时，离边缘的尺寸至φ50孔中心为90mm，对称布置，中心φ50孔离两侧φ50孔为700mm。 4、每块板的边缘均要进行预弯。预弯后割去直边并同时割磨坡口后卷圆。 5、层板卷圆必须按照层板位置不同所相对应的理论尺寸制作弧度样板（δ＝1.5mm）用镀锌铁皮样板制作。 6、层板内外表面均需要打砂除锈。考虑除锈时方便操作，一般采取卷板成形后打砂除锈。 7、每层层板的实际制作尺寸，均应实测上一层层板包扎、焊接并经检验合格后的实际尺寸相配。 8、为使层板间的焊缝相互错开，要以前一层层板的焊缝为基准划出包扎层层板的焊缝分布线。纵环焊缝错开布置要求参照HG3129－1998规定和按图样要求。 三、层板包扎过程及质量检查 1、将内筒“内筒撑紧胀胎装置”按工艺要求装配位置和数量均布装配于内筒里。每节层板宽度尺寸内一般不少于2个。 2、将已卷制成形并经除锈检验合格的单节层板用装置拉开后（弹性拉开）套入内筒上（或已包扎完成的层板上）。每一层层板一次性全部套入。 3、然后套上钢丝绳利用层板包扎机上的预紧装置拉紧的同时，使筒体来回滚动。对焊缝间隙进行调整，其纵缝坡口间隙一般取6～14 mm，环缝6～8 mm，实际确定展开尺寸时均以10 mm考虑（由焊接工艺确定）。预紧后每节层板开口处可点焊不少于4块拉筋板。然后松开预紧钳，进行下块层板的预紧。 4、预紧用钢丝绳的长短应根据以下参数确定 （1）、包扎设备的各层板理论外径尺寸 （2）、包扎机的模臂所处的适宜高度尺寸 （3）、预紧装置的行程范围 （4）、焊接转台的支撑条件等。 将各类设备每层层板包扎预紧时，所需用的钢丝绳长度逐一计算出来，然后对照包扎机预紧装置的行程范围，将钢丝绳分为1＃、2＃、3＃、4＃、……并确定各号数钢丝绳的适用范围，在每一台包扎设备的工艺中予以明确。 5、层板包扎机开始拉紧时，先将层板包扎机夹紧钳装入于板头预先均布工艺孔φ50内，开启油泵逐级升压，操作台上的油压表会显示实际操作时的压力，此时，用手锤在层板上全方位稍加敲击，可以分辩出包扎紧和未包扎紧的声音不同。有资料介