检具检验指导书.doc

检具检验指导书 篇一：检具质量检验规程 吉林省元隆达工装设备有限公司 检具质量检验规程 一， 目的 1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。 2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。 3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。 4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。 二， 适用范围 本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成 品验收 三， 检具质量检验流程 1，来料质量检验流程 来料检验流程图 2，具体检验标准 ⑶检具功能件 四， 生产加工过程及装配过程中的质量检验 1， 生产过程流程图 2， 过程质量检验标准 注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。 篇二：2011年第二版检具作业指导书 目的：规范冲压产品检具的测量方法和步骤。 检具结构示意图： 注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm 检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm 一、检具的保养： 检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由班长对点检情况进行确认。点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。计量员对点检情况进行确认。 二、检具使用的操作步骤： 1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。具体定位方式，有以下两种方式： 2．检测方法： 2.1 面间隙检测方法 2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。 2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。 2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。 b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。 2.1.6用用橡皮泥测量（如图六）：a.将橡皮泥放于要检测的位置。 b.将要检测的零件放于零件上，有压紧器时将其压紧。 c.取出零件，检测橡皮泥厚度，即为此处面型的尺寸。 2.2剪边线检测方法：用直尺配合检具检查（如图七），测量时直尺须与检具台面贴合且垂直于产品，读数时以剪边线与直尺的重合点作为读数点。 2.3孔径和孔位置的测量方法： 2.3.1孔径用卡尺直接测量： 2.3.2孔位置测量 用检销配合检具检验，检销可入ok，检销不入则NG。（如图八） 检具上划线检出（如图九）： a.用笔沿产品实际孔位置旋转一周画圈。 b.用卡尺测量画线后的圆与检具上实际的孔位置一周偏移是 否在要求范围内。 用划线销划线检验（如图十）： a.将划线销插入被检测产品相对应的孔位置，旋转一圈。 b.用卡尺测量划线后的圆与产品孔位置一周偏移是否在要求 范围内。 以上与具体计算方法：a.用卡尺量出B的尺寸； b.用卡尺量出A的尺寸； c.B-A所得数据为X方向的孔位置度数据； 其他方向亦采用此方法取得 3.决定(+/-)符号的要领：(如下图) 篇三：检具检验项目指导书 汽车检具检验项目指导书 本指导书为质量部对检具产品进行入库检查的依据，检具产品必须通过所有项目检验方能入库。 1. 根据设计提供的总装图纸，对照检具，确认该检具为根据最新图纸制造； 2. 根据设计图纸，检验： （1） 基准孔的大小一般为φ8、φ10、φ12、φ16；粗糙度优于0.8； 基准孔位置实测值用钢印标明在基准孔周围； （2） 底板四边倒角1x45°、上表面无明显划痕； （3） 划线深度0.2mm 3. 根据图纸和测量计划，所有定位基准点和测量点标识都已标明，如：-A-、-B-、-C-、RPS1 Hx