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集团企业软件许可证共享使用 如何对软资产效率进行提升 目录 1 前言 2 2 集团企业数字化使用现状 3 2.1 技术现状 3 2.2 发展趋势 4 3 案例分析 4 4 解决方案 7 4.1 网络架构 7 4.2 系统架构 8 4.3 详细功能方案 8 4.3.1 许可证共享管理-许可使用明细分析 8 4.3.2 许可证共享管理-分组管理 9 4.3.3 许可证授信控制 10 4.3.4 许可证借用控制 11 4.3.5 客户端CAD软件分发服务 12 5 结束语 13 前言 当前随着信息潮流的到来，制造业内全球化、竞争白热化、环境多元化、客户需求多样化和个性化的趋势越来越明显。于此同时，我国制造业生产能力不断提高，国际竞争力日益增长，但产品的研发能力相对薄弱。这种不对称现象是我国国内制造经济增长方式的一个写照。 现今，制造企业的产品研发大多是遵循“以产品为中心”、“以客户为中心”两种发展模式。这都使得客户对产品和服务的要求越来越高，大量软件工具的使用在研发中占有重要地位。应该说国内绝大多数技术型和制造型企业已经越来越重视数字化软件平台对产品研发的作用。这些都市场大环境所造成的发展难题，同时也是难得的发展机遇。 当前产品研发模式已经呈现出高度综合化、协同化和全程化发展趋势，产品日益复杂，技术含量不断增加，数据日益膨胀，软件正在部分代替原有的硬件执行更为复杂的功能，越来越多的企业部门和合作单位共同完成整个研发过程。 在各种单项制造业信息化的技术应用层面，中国集团化制造企业并没有大大得落后于世界先进水平。但是这些孤立的技术只能有效地解决产品研发中的某些特定的问题，而产品研发是一个复杂的系统工程，某一方面的改进未必能够从整体上提升企业的研发能力。 这些单项技术的应用，并不能提高产品的设计质量和设计水平，不能提高产品的整体品质，不能提高产品的设计标准，更不能缩短产品的设计周期。 究其原因，集团化制造企业在产品研发时忽略了以下几个至关重要的因素： 一、信息孤岛问题，直接导致集团企业在设计复杂产品时无法进行系统级协同研发，当前的体制造成研发难以实现多项目、多场所、跨地域的并行协同架构。各系统的集成、协同及多部门协同与并行研发的能力还远没有形成； 二、集团企业在产品研发阶段的原始创新能力不足的问题，导致研发信息化水平的提高与企业创新能力的提高不对等。研发缺少知识的支持，知识管理与产品研发各行其是； 三、技术开发与产品研发未分离，缺乏技术规划与运作机制，不重视技术积累及平台建设，缺乏公共构件模块及经验教训的积累和共享机制。 四、集团企业对质量管理的认识问题，如果在设计环节出现问题，对产品的质量控制得越严格，将来可能出现的质量问题将越严重； 五、集团企业的研发流程还没有利用数字化手段有效地进行集成化、完善化和系统化管理。 集团企业数字化使用现状 技术现状 集团企业现今都意识到数字化对企业企业产品研发、数据管理、系统管理等多方面有提高效率的作业，故而都开始了有意识的数字化转型。自数字化技术产生以来，已经从技术上走向了集工艺技术和工艺管理于一身的全面解决方案。例如，在引进产品生命周期管理系统之前，大多数集团汽车企业的工作单都是纸质形式的；三维数模的图纸数据没有有效的集中管理，很多设计成果无法转化为生产产品，甚至根本无法发挥价值；设计变更无法传递至BOM清单，致使协同工作十分困难，项目工作难以管理。 近几年，产品生命周期系统在CAD、CAE、CAM、CAPP/MPM、EDA、逆向工程、快速成型、模具设计、工艺规划、零部件的数字化加工、产品的数字化预装配、人机工程分析等应用领域，实现了全团队的数据和资源的共享，提高了制造团体与企业内外的有效协同，促进了企业的知识重用，提高了企业的生产管理效率。 发展趋势 集团企业生产管理依赖的数字化技术以PLM\PDM为平台，将产品研发过程中的设计、仿真和试验数据、知识整合起来，建立统一、可管理、可控制的研发流程。并且在研发平台形成良好的协同与集成，从而使复杂的产品研发过程变得易于控制。制造业数字化的方向仍是向知识工程、系统工程、模块化、IPD、TDM、MRO等相关的新服务方向发展。 案例分析 某知名外资主要使用Catia、UG-NX、SolidWorks、AutoCAD、ZWCAD_pro等CAD设计软件。许可服务器遍布各个工厂及公司总部，研发人员使用许可各自为政而不是许可服务器统一部署在总部供各个工厂共享使用。 各个工厂存在自己购买许可的行为，这样导致了各种许可均需自行购买且存在不同软件的许可紧张或浪费的现象；许可不能根据工作的需要而动态的调整许可的采购数量，从而产生每个工厂实际采购的许可不同程度的成本浪费或影响工作所需。 （如图