安装规范及验收.doc

空调安装施工工艺和施工计划 第一章、 施工工艺 施工依据 施工依据以设计图为依据，执行如下标准： 《GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范》； 《GB50274-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》； 《GBJ242-2002采暖与卫生工程施工及验收规范》； 《GBJ93-2002工业自动化仪表施工及验收规范》； 《GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》； 《GB50321-98机械设备安装工程施工及验收规范》； 《GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； 《DBJ01-26-2002建筑安装分项工程施工工艺规程（第三册）》； 《GBJ304-2002通风与空调质量检验评定标准》； 《GBJ301-2002建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》； 《91SB1建筑设备施工安装通用图集暖气工程》； 《91SB3建筑设备施工安装通用图集给水工程》； 《91SB6建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》； 《T613空调风管、设备和冷水管道保温》； 《T615温度、风量测定孔》； 《T616风管支吊架》； 《JC646-1996玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》； 二、工艺流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样、预留孔洞→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→系统调试→竣工验收 三、施工方法 设备开箱检查 空调设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件 设备安装前，进行开箱检查，开箱检查人员由业主、监理、施工单位的代表组成 空调设备的开箱检查符合下列规定： 按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量； 设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞； 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象； 非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整 设备的进出口应封闭良好，随机的零、部件，应齐全无缺损 设备有安全可靠的接地装置 设备安装 安装前，首先阅读生产厂家提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点 主机底座必须放实，机组用垫铁校正水平，均匀地旋紧地脚螺栓，并复查机组安装的水平度，其纵向、横向水平度均不应超过设备安装说明书上要求 合理选择制作室内机底座的支架材料规格、尺寸，以保证室内机安全 合理考虑设备的振动，采取适当的减振措施。在一般情况下，风机、压缩机等主要设备，生产厂家已经加装了减振装置。如果是较小规格的机组，并且机组本身减振效果又较好的情况下，可直接安装在底座上，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。 在机组安装时将特别注意设备的进出风方向、进出方向等的抽出方向是否正确 安装时将特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时保护好设备凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况 设备安装后进行调节，以保持机组的水平 与市政水源连接前，在加湿筒前必须加装减压阀，并保证水压在0.1-0.8MPa之间 在连接设备的冷凝水管时应有一定的坡度，一般坡度为1％，困难时不小于0.5％，以使冷凝水顺利排出 设备安装完毕后检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时表冷器应无渗漏 设备安装完毕后进行通水试压时，通过表冷器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的通畅 四、铜管加工 1、切管 1.工具 只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。 2.正确操作方法： 均匀缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。 3.用锯或切割机切割铜管的危害： 导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。 2、铜管端口修整 1.目的 清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端口；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。 2.操作方法 ①用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端口必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。 ②倒角结束，用棉纱布将管内铜屑彻底清理干净。 ③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。 ④如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。 3、胀管加工 1.目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。 2.要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。 3.操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下的直线痕迹。 4、扩喇叭口 1.目的：喇叭口用于螺纹连接。 2.要点: ①扩口作业前对硬管必须退火。 ②切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管内