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小桥上部构造预制施工组织设计 一、概述 小桥上部构造预制主要包括盖板，盖板砼标号为C30，盖板宽度为99cm，板长度分别为596cm、796cm。厚度分别为30cm、40cm。主要工程量如下： 序号 桩号 孔数及孔径（孔—m） 结构型号 中板块数 边板块数 砼方量（m3） 1 K738+738 1-8.0 钢筋砼空心板 22 4 62.9 2 K738+964 1-8.0 钢筋砼空心板 22 4 62.9 3 K739+103 1-6.0 钢筋砼矩形板 22 4 40.5 4 K739+260 1-6.0 钢筋砼矩形板 22 4 40.5 材料用量如下： 序号 材料规格 单位用量 数量 1 碎石 m3 155 2 中粗砂 t 110 3 水泥P.0.32.5R kg 72 4 Φ25钢筋 kg 23600 5 Φ16钢筋 kg 2470 6 φ22钢筋 kg 740 7 ф16钢筋 kg 310 8 ф8钢筋 kg 12260 二、施工工艺流程 三、主要施工方法 1、台座建设 台座布置选在K737+300左100m处，场地推平、碾压平整后铺设C20砼15cm厚，底部预埋ф25拉杆孔，上面铺设4mm厚钢板作底模。 台座长10m，宽98.5cm，间距2.5m。 台座建设质量要求：底模平整、线型直顺、宽度一致、四角点高差小于2mm，钢板焊接牢固，不起鼓。 2、钢筋加工及安装 钢筋在加工厂加工成半成品后运至现场绑扎成型，整体抬放入模。钢筋加工及安装质量要求： 排距偏差不超过±5mm 间距偏差不超过±10mm 箍筋间距偏差0~ -20mm 骨架长度偏差不超过10mm，宽度不超过5mm 保护层厚度偏差不超过3mm 3、模板安装 模板制作成整体大模板，面板采用6mm厚钢板，竖肋系用∠50×5角钢，横肋系用[10槽钢，底部加固系用ф16拉杆，顶部采用∠50×5角钢，用螺拴与侧模固定。端模与侧模用ф16螺栓连接。模板与模板之间、与台座之间均须粘接密封胶，以防止漏浆。 芯模采用ф18mm空心胶囊，充气压力0.2~0.4Mpa,为防止胶囊上浮,按设计要求埋放固定钢筋。 模板安装质量要求：长度偏差值不大于3mm 宽度偏差值不大于5mm 高度偏差值不大于2mm 跨度偏差值不大于10mm 平整度偏差值不大于3mm 模板加工计划：6m板2套、8m板2套。 4、砼浇筑 砼集中在搅拌站拌和，工程小翻斗车运至现场后卸入铁板上，人工用锹入模。 砼振捣采用70型振捣棒，振捣应均匀密实，移动间距离不大于30cm，振捣时间宜在20~30秒之间，杜绝过振与漏振。 砼浇筑完后应进行两次收面压实，初凝后按要求拉毛，垂直于跨径方面拉槽，槽深0.5~1.0cm，横贯全宽，每延米不小于10道。 5、砼养护 养护采用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于7d。 6、移运、堆放 砼强度达到设计强度的80%后方可移运，移运采用12t汽车吊，移运和堆放时，应在理论支撑线下支点，上、下面不得倒置。 移运过程中应注意不要碰坏砼。 四、施工计划安排 5月15日开始预制，每天可生产盖板6m 板2榀，8m板 2榀，考虑不利因素，6月底可完成预制任务。 五、人员及机械设备配备 1、人员配置 序号 职务及工种 数量 责任人 1 生产副经理 1 祝新强 2 现场工长 1 戈 平 3 技术负责人 1 申家咏 4 试验 1 张正田 5 搅拌站 4 凃明罡 6 钢筋工 6 乔 勇 7 模板工 12 王官桥 8 砼工 4 陈维三 9 普工 10 陈维三 10 电工 1 冯全刚 11 安全 1 喻 翔 12 起重 1 万 勇 13 司机 2 张新明 14 物资 1 刘 杰 2、机械设备配置 序号 设备名称 数量 1 50型搅拌站 1套 2 12t汽车吊 1台 3 工程小翻斗车 2台 4 75KW发电机 1套 5 振捣棒 4套 6 ZL50装载机 1台 7 电焊机 2台 8 切割机 1台 9 弯曲机 1台 10 水泵 1台 六、质量及安全保证措施 1、施工前认真吃透图纸，掌握设计意图，特别是结构物相关尺寸一定要找准吻合，发现错误及时纠正或与设计代表联系及时商定。在开工前对钢筋、模板、砼操作工进行详细书面技术交底，明确质量目标和责任。 2、严把材料质量关，对原材料（钢筋、水泥、砂石料），按采购计划注明规格、数量、质量指标和到货时间等要求，并及时索要供应商的质保书，质量检验记录，产品合格证，并按规定取样试验鉴定，对不合格的原材料拒绝进场使用。 3、严格执行分项工程工序“三检制”，班组长在技术员的指导下，主持工序自检与互检、作好检查记录，填报验收表格，由质检员专检合格验收资