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铝表面的白色化精饰一报告大纲二背景介绍三主要方法四现状分析总结归纳一.背景介绍 大学生喜爱的手机颜色调查结果（右）： 铝的不透明白色化处理，不仅可以掩盖挤压成型加工或碰伤等所造成的铝表面缺陷而且还可提供令人满意的搪瓷状膜层，呈现乳白色天然珍珠般的光彩，在各种色调中，白色给人以清洁感，能使人心绪平和。氧化膜白色调的获得，主要是由于其对光的反射或漫反射。银白乳白二.乳白化的主要方法1. 前处理法2. 一次氧化法3. 后处理法1.前处理法 前处理法：是在常规阳极氧化之前，先对铝材本身或其表面进行某种形式的处理，使其具备一定的特性或表面状态，再经硫酸阳极氧化而得到白色膜。 1.1 石灰精饰工艺前处理法1.2 砂面处理1.1 石灰精饰工艺： 原理：光的散射 当光线通过各种浑浊介质时，有一部分光会改变原来的传播方向，向四方分散，沿原来的入射或折射方向传播的光束减弱了，即使不迎着入射光束的方向，人们也能够清楚地看到这些介质散射的光。这种现象就是光的散射。 散射是要有散射源——浑浊介质——存在的情况下才会发生的。 操作方法：把抛光过的铝材经2%的NaOH溶液浸蚀后，再浸入20%体积比的硝酸溶液中，二次浸蚀后用一定的工艺涂刷上一层均匀的白色颜料或石灰，再经浸蚀和浸酸后进行常规阳极氧化，氧化的时间不能太长，否则整个白色表面将转变成无色透明的水合氧化铝膜层。 1.2 砂面处理工艺： 原理：漫反射 漫反射，是投射在粗糙表面上的光向各个方向反射的现象。当一束平行的入射光线射到粗糙的表面时，表面会把光线向着四面八方反射，所以入射线虽然互相平行，由于各点的法线方向不一致，造成反射光线向不同的方向无规则地反射。 操作方法：在电解液中加入表面活性剂和浸蚀剂，常温下电流密度应为1-10A/dm2,电解1-10min即可得乳白色的表面。在表面活性剂和浸蚀剂共同作用下，使铝材表面最大粗糙度在1nm左右,从而使漫反射加剧,产生白色化精饰的效果。该工艺进行阳极氧化时间不能太长,随着时间的延长,白色会渐渐褪去,因为基体由于氧化而趋于平滑,使漫反射程度降低。 表面活性剂为非离子型表面活性剂,在大电流密度下不会受到破坏； 浸蚀剂为含Cl-的氯化铝；2.一次电解法 一次电解法：铝件使用特殊的电解液，经过一次电解氧化，即可得到有白色效果的氧化膜。这种白色效果的获得，一般都由于所形成的氧化膜具有特殊的孔隙结构，这种结构的氧化膜对光线能产生特定的漫反射。 2.1 传统电解法2.2 加入铝的溶解剂和溶解抑制剂法一次电解法2.3 使用含氟离子的碱性电解液法2.4 微弧氧化法2.1 传统电解法： 主要是使用草酸、铬酸、硼酸等配置的混合酸作为电解液，在较高的直流电压和温度条件下，生成特殊的树枝状空隙结构。其基本配方及工艺为：可根据对氧化膜的性能要求控制工艺条件，其中当硼酸含量增加时，氧化膜向乳白色转变。2.2 加入铝的溶解剂和溶解抑制剂：在草酸点解液中加入铝的溶解剂、溶解抑制剂、螯合添加剂，在特定的阳极氧化条件下，共同作用生成一种枝状的氧化膜（如下图）。工艺参数如下表所示：名称工艺条件草酸20g/L三乙醇胺10g/L温度80℃电压100V时间20min膜厚7μm2.3 使用含氟离子的碱性电解液：碱性电解液的主要成分为碳酸钠、氟化钠以及添加剂。在这样的溶液 中,阳极氧化过的铝件表面生成乳白色的涂膜 ,光亮悦目,酷似白色瓷釉（如下图）。工艺条件如下表：名称工艺条件碳酸钠25g/L氟化钠10g/L温度60-70℃电流密度2.4A/dm2电压40-80V在电解液中加入聚乙二醇或者甘油会使氧化膜瓷质效果更好。碳酸钠10-50g/L，氟化钠5-15g/L，甘油浓度无临界值，温度保持在50℃- 70℃,电流密度1.8一2.4A/dm2都可获得乳白色氧化膜。2.4 微弧氧化法：微等离子体氧化又称微弧氧化或阳极火花沉积，是一种直接在有色金属表面原位生成陶瓷氧化膜的新技术。通过对浸在电解液中的样品加几百伏的电压使金属表面发生等离子体火花放电，在等离子体化学、热化学、电化学的共同作用下，在金属表面生成致密的氧化物陶瓷涂层。其装置包括5个部分：交流高压电源、电解槽、搅拌系统、控制系统、冷却系统。工件和不锈钢板为对等电极。示意图如下所示：当两个电极间的电压超过某一临界值（＞100V）时，样品表面就会出现火花和微弧放电。2.4 微弧氧化法：微弧氧化的氧化膜SEM图片如右图所示：从图中可以看到氧化膜表面比较平整表面形貌呈颗粒状；氧化膜表面存在很多细小的空隙，这是因为在氧化过程中孔底的气泡首先被击穿，并在膜内形成放电通道。3.后处理法 后处理法：在常规硫酸阳极氧化以后，通过二次电解、三次电解或染色等后续工艺，可使原先透明的氧化膜白色化。 3.1 反应生成法3.2 水合离子填充法后处理法3