小甘沟防灭火方法及措施.doc

小甘沟防灭火方法及措施 矿井火灾是煤矿严重自然灾害之一，矿井一旦发生火灾事故，不但能造成危害和损失，还可能引起瓦斯煤尘爆炸，给矿山企业造成更大的危害，为加强矿井火灾的预防与管理，防止火灾事故发生，特编制呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿防灭火设计。 第一节 现主要生产煤层及工作面情况 该矿现开采B4号煤层，属特厚煤层，层位稳定，全井田可采，为井田主要可采煤层。根据地质报告， B4煤层煤层厚度13.62—18.32米，平均16.04米；含0—3层夹矸，夹矸单层厚度1.2—2.38米 ,平均为2.2米,夹矸为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩; 可采厚12.82—16.03米,平均14.06米;标准差1.16，变异系数8%，可采性指数100%，属全区可采稳定煤层，勘探区露头煤层火烧, B4煤层沿走向没有变化仅仅是夹矸厚度向东变厚;倾向上煤层厚度没有变化，仅仅是夹矸厚度变薄；属结构简单、稳定的巨厚煤层。顶板为粉砂岩、中砂岩、粗砂岩；底板为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、中砂岩。B4煤层与B5煤层的层间距为39.58—56.71米，平均46.99米。 根据实际揭露情况，该矿自9万吨验收至今，已完成B4煤层三个区段的开采，根据矿井回采揭露情况分析，实际揭露煤层情况与地质报告描述基本一致，实际揭露煤层夹石为砂岩，较坚硬，厚度平均为2.5m，自然将煤层分为上下两个煤层，Ｂ４层实际揭露煤层平均厚度9.4m，Ｂ３煤层实际平均厚度4.5m，两分层间距2.5m。实测煤层普氏硬度为1.5-2.0。 考虑到夹石厚度较大，影响顶煤的冒放性及煤质，采煤方法改造Ｂ４煤层采用综采放顶煤工艺，Ｂ３煤层采用一次采全高工艺，目前Ｂ４煤层已布置工作面回采，B3煤层正在进行工作面掘进准备。 根据现场调查，矿井仅布置一个回采工作面。采用走向长壁综采放顶煤采煤方法，工作面顺槽按走向长壁放顶煤采煤方法布置，工作面沿煤层倾向布置，工作面平均倾角12o，工作面长度160m，开采煤层厚度9.4m。实际生产过程中顶煤及顶板冒放性较好，可随采随冒。 工作面支护采用ZF4500-18/29型放顶煤液压支架、ZFG4600-20/32过渡液压支架、MG200/500-QWD型采煤机，配2台（采煤、放顶煤各一台）SGZ730/220型可弯曲刮板输送机，运输顺槽配套SZZ730/110转载机、PLM1000型破碎机，放顶煤开采， B4放顶煤工作面开帮高度2.5m，放煤高度6.9m，采放比为1﹕2.76，工作面长度为160m。 第二节　防灭火系统及防治方法 一、火灾防治方法及手段 1、工作面回采完毕，应立即封闭，切断风流，减少采空区漏风。 2、加强对各工作面自然发火情况的监测工作，掌握自然发火倾向，有效地预防火灾，并制定完善的防救措施，以保证生产安全。 3、设计在井下设有消防材料库，消防材料库必须按设计要求配备相应数量的砂子、水泥、砖、钢丝绳、坑木、粘土和灭火器等材料和器材，同时加强井下电气和高压线网的管理和维护，避免发生短路和绝缘破坏漏电而引起的火灾事故。 4、矿井投产时井下布置的走向长壁综采放顶煤工作面，为保证矿井安全生产，要确保井下消防洒水系统完好 针对矿井煤层自燃发火较好的措施有：灌浆、阻化剂、均压、氮气、凝胶、地面填埋等措施。 由于采煤方法为走向长壁综采放顶煤采煤法，应采用灌浆防灭火方法对放顶煤工作面灭火较好，同时，辅以氮气防灭火系统。 根据地质报告提供，矿井开采煤层属易自燃发火煤层，结和采煤方法，确定该矿工作面主要采用以氮气和灌浆防灭火为主，喷洒阻化剂、压注凝胶、地面填埋堵漏为辅以及采用加快工作面推进度的综合防治措施，抑制煤层自燃发火。 二、矿井采用防灭火主要方法 1、氮气防灭火系统 设计推荐采用DT-B-1200/6型地面固定制氮设备制氮防火系统。 矿井的注氮系统由地面的注氮机供给，注氮机安装在副井井口。注氮管路布置：地面注氮机房 → 副井 → 副斜井→三区段轨道顺槽（1674）→ 工作面 注氮设备配置表 设备名称 型 号 单 位 数量 备注 制氮机 Dt—B—1200/6型 1 注氮管路 ?160 M 2400m 壁厚5mm矿用纤维增强树脂覆层复合焊接钢管 设备选型 注氮量计算 注氮量 确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定。目前尚无统一的计算方式，可按工作面的产量、吨煤注氮量、瓦斯量、氧化带内氧浓度进行计算。 a、按产量计算 此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下，其经验计算公式为： QN=[A/(1440ptn1n2)]×(C1/C2－1)=9.562 m3/min 式中：QN——注氮流量，m3/min； A——年产量，t 取2000000t t——年工作日，取330d； p——煤的密度，1.3t