技术交底 、木、瓦、泥.doc

技术交底记录 工 程 名 称 合肥万科城市公馆C地块一期一标 分 部 工 程 主体结构 分项工程名称 钢筋工程 年 月 日 交底内容： 一、施工流程 柱：钢制作→运输→焊接→焊接验收→柱筋绑扎→绑扎保护层→验收。 梁板：钢筋制作→运输→绑扎→预埋电管（与钢筋绑扎穿插进行）→垫保护层→验收。 二、钢筋的放样 （1）、所有结构钢筋配料都需放样，放样时先进行予排，放样的构件钢筋满足图纸设计和施工规范的要求，并便于施工操作。 （2）、根据放样长度进货并正确下料，合理安排接头位置，搭接和锚固长度，下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。 三、钢筋加工 （1）钢筋加工制作采用机械调直、切断、机械成型，人工绑扎钢筋连接采用机械连接和电渣压力焊。 （2）焊接操作者需持证上岗，施焊前按规定对焊接件进行取样试验，合格后方可正式投入施工。 （3）钢筋制作的规格、尺寸、形状、锚固长度和位置必须符合设计要求和施工规范要求。 （4）钢筋的锚固及搭接要求如下： 纵向受力筋的砼保护层厚度： 构件类别 保护层最小厚度（mm）（为钢筋外边缘至 混凝土表面的距离） 受力钢筋 箍筋、构造筋 分部钢筋 钢筋端头 基础、与土壤接触的墙 40 内墙、楼层面板 15 10 梁 25 15 10 柱 30 15 25 雨棚、天沟顶部（底部） 20（15） 10 b、钢筋的抗震锚固长度LaE： C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB300 36d 31d 27d 25d 23d HRB335 44d 38d 34d 31d 29d HRB400 53d 46d 41d 37d 34d 四、钢筋的绑扎与安装 1、钢筋绑扎前核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量是否与设计相符，准备好铅丝和钢筋保护层垫块。 2、在钢筋运输前清理模板内垃圾，并涂刷隔离剂，划出钢筋位置线，板筋在模板等上划线分档，柱筋在两根斜对角钢筋上划点分档。 3、钢筋就位时应考虑钢筋就伴的先后程序，梁柱接头处箍筋在梁筋安装前套好，待梁筋绑扎完毕后即可绑扎梁柱接头处的箍筋。 4、板筋的交叉必须全部扎牢，钢筋的绑扎点方向应相互错开。 5、钢筋保护层：梁钢筋保护层为25,柱钢筋保护层为30，楼板及悬挑板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面，设置钢筋马蹬，以保证钢筋的位置正确，钢筋马蹬以φ10钢筋制作布设间距不大于1m。 6、对有特殊要求的钢筋如抗扭箍筋，设计变更的钢筋和洞口边转角边的加强钢筋，梁柱节点筋，应单独加工，单独吊装，由现场专人跟踪绑扎，绑扎后的钢筋应办理验收签证，浇砼时应有专人负责护钢筋。 7、梁、板钢筋绑扎时应防止踩踏。 8、检查钢筋间距、箍筋数量等是否符合要求，现浇板板面是否有杂物；另外在浇筑砼时必在浇筑砼前必须检查钢筋是否有偏位现象、检须有专人看钢筋，防止浇捣时出现偏位现象。 9、钢筋保护层必须按要求垫好，不得漏垫。 10、每道程序必须保证监理验收合格，否则一切后果自负。 五、钢筋安装允许偏差： 长、宽：±10mm 间距：±10mm 排距：±15mm 保护层：±5mm 箍筋、横向钢筋间距：±20mm 六、其他未说明的听从现场施工人员的安排。 施工技术负责人 栋号长 班组长 技术交底记录 工 程 名 称 合肥万科城市公馆C地块一期一标工程 分 部 工 程 主体结构 分项工程名称 混凝土工程 年 月 日 交底内容： 本工程砼采用泵送商品砼。 浇筑顺序： 浇筑前应对隐蔽部分钢筋、模板进行检查验收，验收合格后方可进行砼浇筑。 浇筑前应清理基层、湿润模板，准备好各种施工机具。 砼浇筑应由远而近浇筑。 在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 区域之间，上下层的砼浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间。 布料方法： 在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不准只冲钢筋骨架。 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2~3范围内水平移动布料，且应该垂直模板。 振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为40cm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30S后对其进行二次振捣。 （4）浇筑柱子时，必须从四个拐角振捣，振动棒应快插慢拔，必须控制柱子的垂直度。浇筑现浇面时必须拖平板振动器，且应拖两遍，应根据施工员抄的水平点控制板面平整度。 （5）梁板砼浇注时应先浇梁后浇板，浇捣铺摊面宜从一角开始逐渐向前推 进，从而保证上下层的接缝质量，振动棒的操作要点：直上直下，快插慢拔， 插点均匀，时间控制好，一般振产时间控制在20-30秒，或振至砼不再沉落，气泡