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(1)加热管的选择和管束的初步估计 加热管通常选用25×25mm、38×25mm、57×35mm等几种规格的无缝钢管，长度一般为06～6m。管子长度的选择应根据溶液结垢的难易程度、溶液的起泡性和厂房的高度等因素来考虑。易结垢和易起泡沫溶液的蒸发宜采用短管。 当加热管规格与长度确定后，可由下式初估所需管数n′： n′=Sπdo(L-01) 因加热管固定在管板上，考虑到管板厚度所占据的传热面积，计算n′时的管长用(L-01)m。为完成传热任务所需的最小实际管数n只有在管板上排列加热管后才能确定。 (2)循环管的选择 循环管的截面积是根据使循环阻力尽量减少的原则来考虑的。其截面积可取加热管总截面积的40%～100%，若以Di表示循环管内径，则： πDi2/4=(0.4～1)n′πdi2/4 因而：Di=(0.4～1)n′di 对加热面积较小的蒸发器，应取较大的百分数。按上式计算出Di后，应从管规格表中选取管径相近的标准管，只要n与n′相差不大，循环管的规格可一次确定。循环管的管长与加热管相等，循环管的表面积不计入传热面积中。 (3)加热管的直径及加热管数目的确定 加热管的内径取决于加热管和循环管的规格、数目及在管板上的排列方式。加热管在管板上的排列方式有三角形排列、正方形排列、同心圆排列，而以三角形排列居多。管心距t为相邻两管中心线之间的距离，t一般为加热管外径的1.25～1.5倍，目前其值已标准化，只要确定了管子规格，相应的管心距则为确定值，加热管内径和加热管数采用作图法来确定，具体作法略。 (4)分离室的直径与高度 分离室的直径与高度取决于分离室的体积，而分离室的体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体积强度有关。 分离室体积V的计算式为： V=WρU/3600  式中： W —— 某效蒸发的二次蒸汽量，kg/h； ρ —— 某效蒸发的二次蒸汽密度，kg/m3； U —— 蒸发体积强度，m3/(m3·s)；一般允许值为1.1～1.5m3/(m3·s)。 根据由蒸发工艺计算得到的各效二次蒸汽量，再选取适当的U值，即可得到V。但各效二次蒸汽量、密度不同，按上式计算得到的V值也不相同，通常末效最大。为方便计，各效分离室的尺寸可取一致，分离室体积宜取其中较大者。 确定了分离室的体积后，其高度与直径符合V=πD2H/4关系，确定高度与直径时应考虑以下原则： (1)分离室的高度与直径之比H:D=1～2。对中央循环管式蒸发器，其分离室高度一般不小于1.8m，以保证足够的雾沫分离高度。分离室的直径也不能太小，否则二次蒸汽流速过大将导致雾沫夹带现象严重。 (2)在条件允许时，分离室直径应尽量与加热室相同，这样可使加热室结构简单，制造方便。 (3)高度和直径都适于施工现场的安放。 THE END Thanks 蒸发 在化工、轻工、食品、医药等工业中，通过化学反应或物理性操作过程经常得到一些含溶质的稀溶液，为了得到符合标准的产品，常将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发。 蒸发分离的依据 利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特性使两者实现分离。蒸发操作的目的 获得浓缩的溶液，直接作为成品或半成品 脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程 去除杂质。 蒸发操作的应用 在工业上，有三种情况： (1)制取液体产品。例如电解食盐水得到的NaOH稀溶液中，含有约18%的NaCl，通过蒸发方法在除去大部分水的同时，将NaCl结晶而分离除去，得到规定的液碱产品； (2)生产固体产品。将稀溶液浓缩达到饱和状态，然后冷却使溶质结晶与溶液分离，从而获得固粒产品。例如，食盐精制、制糖、制药等。 (3)制取纯溶剂。采用蒸发方法使溶剂汽化并冷凝，使不挥发性杂质分离而得到纯溶剂，例如海水淡化制取淡水等。 被蒸发的溶液可以是水溶液，也可以是其它溶液，而工业上处理的溶液大多为水溶液，所以本章仅讨论水溶液的蒸发。 用来进行蒸发的设备主要是蒸发器和冷凝器，基本流程如图。 蒸发器的作用是加热溶液使水沸腾汽化，并移去，由加热室和分离室两部分组成。 加热室由传热管组成，中央设置一循环管，加热用的饱和水蒸汽在加热室管间冷凝放热用于对管内水溶液进行加热； 分离室在加热室上部，为一圆筒结构，使受热上升的溶液在此汽化并将汽液分离。 冷凝器与蒸发器的分离室相通，其作用是将产生的水蒸汽冷凝而除去。 ? 蒸发的流程 蒸发操作时，溶液由分离室底部加入，沿中央循环管流向加热室，在加热室垂直管束内通过时与饱和蒸汽间接换热，被加热至沸腾状态，汽液混合物沿加热管上升，达到分离室时蒸汽与溶液分离。为与加热蒸汽相区别，产生的蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽进入冷凝器被除去。溶液仍在中央循环管与