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常见质量通病分析及防治措施 质量通病，是建筑工程中经常发生显而易见的质量问题，它的存在轻则影响建筑物的美观，重则影响建筑物的使用功能和结构安全，因此对质量通病，必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。结合以往施工的特点，对施工过程中常见的质量通病加以分析，以达到消除质量通病的目的。 （一）混凝土工程常见质量通病： 1、蜂窝 现象描述：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 原因分析：①混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。③下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失。⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。⑦基础、柱、墙根部稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法：①小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝：凿去蜂窝出薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面 现象描述：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 原因分析：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。③模板拼缝不严，局部漏浆。④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘连造成麻面。⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不做处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 现象描述：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 原因分析：①在钢筋较密的部位或预留空洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。③混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用统一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋 现象描述：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 原因分析：①浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5、缺棱掉角 现象描述：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。 原因分析：①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱