8 组织性能控制(复习4).pptVIP

Chap.8 金属组织性能控制 8.1 金属的强化机制 主要强化机制Strengthening mechanisms 晶界强化 应变强化－加工硬化、位错强化 固溶强化 分散强化 晶粒大小的影响 霍尔－配奇（Hall-Petch）公式 3 固溶强化 位错钉轧机制－可运动的溶质原子钉轧位错而造成强化(开始屈服时)； 摩檫机制－不动的溶质原子引起应力场－增加位错运动的阻力； 机构机制－溶质原子影响位错结构－影响位错运动所需应力。 4.分散强化 第二相弥散质点 ⑴位错切过第二相质点. 其它强化机制 组织强化 相变强化 应变诱发转变 强韧性能 屈服强度 抗拉强度 延伸率 冲击韧性 影响强韧性的因素 （1）晶粒尺寸? 屈服极限? 脆性转变温度? (３) 微合金元素的作用 microalloying elements. Nb,Ti, V 总含量0.1% 碳化物 氮化物 碳氮化物 高温溶解/低温析出 8.3 冲压性能的控制 塑性变形比 R 为确定材料的冲压性能，用板料在宽度与厚度方向上产生塑性变形的比值R的大小来确定。 试验方法：将板材试样在拉伸试验机上使之产生～20％的变形，测定变形前后的尺寸。 各向异性－塑性应变比的平均值 形变时效 strain ageing 板材在存放与运输过程中，发生形变时效。 屈服点延伸 ? * * ?0 －晶内变形阻力，相当于单晶体的屈服强度； Ky－ 晶界性质影响的阻力系数； d－晶粒直径。 ? 位错密度与应力的关系 ? : flow stress ? : measured dislocation density = 加工硬化与位错有直接关系 ? ? -cm Stress ?0 k = ??b 2.形变强化 －合金的流变应力； － 纯金属的流变应力； c － 溶质的原子浓度。 K, m －常数。 流变应力随溶质浓度的变化 －形成新的界面； －交界处原子排列不同； －滑移面不同； ⑵位错绕过第二相质点 Orowan机制 质点尺寸↑ 8.2 强韧性能控制 控制控冷工艺示意图 Temperature (℃) Absorbed energy (J) 0 100 200 300 -200 -150 -100 -50 0 50 Requirement (2) 珠光体的数量、大小及分布 脆性转变温度vT rs=43-37(Mn)-6.2d-1/2 +1.5(珠光体) εb—宽度方向的应变； εh—厚度方向的应变. R值越高，深冲性能越好。 1）反映冲压性能的优劣； 2）衡量各向异性。 屈服平台 冲压 “吕德丝带” luder’s bands ‘ 原因：碳或氮原子向位错扩散形成“科氏气团”