8 自蔓延合成.ppt

自蔓延高温合成 5.6.5自蔓延高温合成 一、自蔓延高温合成技术发展历史 二、 自蔓延合成方法原理 燃烧波的特征 SHS燃烧波方程 SHS相图 SHS燃烧动力学 合成转化率 1．燃烧波的特征 2．SHS燃烧波方程 3．SHS相图 4．SHS燃烧动力学 5．合成转化率 三、 自蔓延合成工艺 SHS制粉 SHS烧结块体材料 SHS致密化技术 （1）常规SHS技术 （2）热爆SHS技术 2、SHS烧结块体材料 SHS烧结可采用以下3种方式进行： SHS烧结发可用于以下几类材料和制品的制备： （1）高孔隙度陶瓷 （2）蜂窝状制品 （3）氮化物SHS陶瓷 化学组成和相组成相同的材料，呈现出不同的组织结构。这与多种成分的反应物坯料在SHS过程经历的一系列复杂化学与物理化学过程密切相关。 SHS烧结陶瓷则不需要添加烧结助剂，使其在较宽的高温范围内保持良好特性。当然，SHS烧结陶瓷也存在着孔隙度（体积）较高（一般在5%~15%）的缺点。 3、SHS致密化技术 （1）液相致密化技术 （2）SHS粉末烧结致密化技术 （3）SHS加压致密化技术 （4）SHS铸造技术 要成功地进行离心熔铸，应满足以下几个条件： SHS离心铸造工艺的主要技术参数有： （5）SHS焊接技术 SHS焊接工艺具有以下特点： （6）SHS涂层技术 燃烧合成涂层技术 今后几年内对SHS涂层技术的研究将集中在以下几个方面： 自蔓延的结构控制方法 四、自蔓延合成方法应用实例 SHS/QP技术 施压滞后时间 压力大小 保压时间 材料的结构和性能 压力越大材料的致密度越高 保压时间达到一定值后对材料的致密影响不大 施压滞后时间是影响材料结构与强度性能的关键因素。 施压滞后时间是指SHS过程结束到压制过程开始时的时间间隔。 SHS特殊密实化技术。该技术包括SHS-轧制法和SHS-挤压法。SHS-轧制法是在发生SHS反应时趁热轧制来制备陶瓷带材的方法。 其工艺过程是：先将混好的反应物粉料装入衬有石墨纸和一层Al2O3基薄毡的金属管内，然后将金属管冷轧至理论密度的60%~70%。此法虽然可以冷轧至更高密度。 SHS-挤压法利用SHS过程所放出的大量热量来加热反应产物，并在一定外部应力的作用下，迫使其通过模具，借挤压或拉拔过程来完成致密化而生产线材或带材的一种方法。 SHS铸造技术是将SHS与传统的铸造工艺相结合而发展起来的一种新型SHS复合技术。 SHS 熔铸 离心铸造 利用它来进行陶瓷与金属的复合可以有效地克服传统铸造工艺中的颗粒表面污染、氧化等问题，具有“原位”合成的特点。 自蔓延高温合成离心铝热法 它是利用铝、镁、硅、锆等粉末与金属氧化物发生的高放热化学反应，依靠化学反应潜热加热反应产物陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷。 可燃的SHS混合物 燃烧产物为高温熔体 燃烧温度高于基体的熔点 涂层和基体之间可形成冶金结合 SHS混合物的燃烧温度 产物的熔化量 基体的厚度 SHS焊接是指利用SHS反应的放热及其产物来焊接受焊材料的技术。 被焊接母材来源 一次焊接 二次焊接 被焊接的母材在焊接过程中同时原位合成的焊接工艺 二次焊接则是焊接现存的母材。 ①焊接可利用反应原料合成梯度材料来焊接异型材料，以克服母相间化学、力学和物理性能的差异； ②焊接中可以加入增强相，如增强离子、短纤维、晶须等，以构成复合材料； ③在反应中产生用于焊接的能量，从而可以节约能源； ④可方便地进行一次焊接和二次焊接 ⑤对于受焊母材的焊接，可采用与制备母材工艺相似的焊接工艺，从而可使母材与焊料有很好的物理和化学相容性； SHS焊接可用于焊接同种和异型的难熔金属、耐热材料、耐腐蚀氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷和金属间化合物。 图8.14 SHS焊接装置示意图 利用活性元素在陶瓷的界面处与陶瓷发生界面反应来改善陶瓷的表面状态，以提高焊料反应产物与陶瓷的润湿性。 SHS焊接陶瓷的原理 采用Ti-C-Ni粉末作为焊料可以实现SiC陶瓷的SHS焊接，金属镍粉的作用是为了降低反应的激发温度和燃烧温度。 SHS涂层技术，通常是在金属基体上预置成分呈梯度变化的涂层物料，然后在致密条件下局部点火引燃化学反应，利用放出的热使反应持续进行，同时使基体金属表面短时间内高温熔化，涂层与基体金属间通过冶金结合而获得高粘结强度的梯度涂层。 SHS涂层利用燃烧合成反应体系反应时放出大量热的同时制取防腐蚀涂层，按形成涂层的原理来分有两种工艺： 气相传输燃烧合成涂层 熔铸涂层 熔铸涂层：在一定的气体压力下利用燃烧合成反应在在金属工件表面形成高温熔体同金属基体反应，生成冶金结合的过渡金属陶瓷涂层。燃烧合成硬化涂层技术已开始在耐磨件中得到应用。 气相传输燃烧合成涂层：通过气相传输反应，可以在陶瓷、金属或石墨表面形成15~250μm厚的金属陶瓷涂层，表