更换西风井#风机风叶及主轴施工安全技术措施.doc

更换西风井2#风机叶轮及主轴 施工安全技术措施 一、概况 我单位西风井2#风机主轴磨损严重，风机运行时振动大、声音异常，为保证2#风机正常运行，现需更换2#风机主轴。为方便施工，经研究决定连同叶轮一同更换，为确保此次施工安全顺利完成，特制定此措施。 二、施工时间：2015年2月 施工地点：西风井 施工班组：安装班、风井班、电修班 施工负责人：徐元平 安全负责人：毛诗峰 三、施工前的准备工作 1、提前校验风机主轴及叶轮安装尺寸，确保尺寸准确无误。 2、提前对风机新叶轮进行除锈处理，并刷防锈漆。 3、提前在西风井大厅2#风机南侧屋梁上合适的位置，打2处?20mm墙洞，并穿上1根10米长?18.5mm钢丝绳，绳头用6付钢丝绳绳卡卡牢用做起吊绳。在起吊绳上合适位置挂3只2T千不拉。 3、提前加工1付叶轮专用支架，将叶轮、主轴及支架提前运至西风井，放置在大厅内2#风机西侧空旷位置。 4、工具材料的准备 （1）液压油50公斤、油桶1个、 0∽150℃温度计2个； （2）轴承232、238各2个，轴承专用扒子一套； （3）千不拉5吨2只、2吨6只；?18.5钢丝绳6米长2根；?12.5绳鼻子3.5米长2根； （4）氧气、乙炔各1套；撞木2根、撬棍5把、8#铁丝5公斤、木柴50公斤、黄泥5kg、称1杆、铁片若干； （5）个人工具及劳保用品若干套。 四、施工步骤 1、停电 （1）分断2#车电机柜真空断路器； （2）拉出2#车电机柜小车； （3）拉出2#车启动柜小车，停启动柜控制电源； （4）在2#车启动柜负荷侧验电、放电，闭锁挂牌，挂牢封线。 2、拆除2#风机主电机 （1）拆除2#风机电机电源接线，并做好相序标记； （2）将行车勾头移至主电机上方，在勾头上生根1只5T千不拉，在主电机起吊环上穿2根3.5米长?18.5钢丝绳鼻，绳鼻生根在千不拉勾头上； （3）拆除联轴器柱销，起吊电机，将其移至西侧不影响施工位置放置； （4）利用专用扒子将风机侧联轴器拆除。 3、拆除风机叶轮 （1）将行车勾头移至机壳上方，在行车勾头上生根2只千不拉（1只2T、1只5T），用5T千不拉留住机壳上段； （2）拆除风机机壳上下段及东侧连板连接螺栓； （3）用5T千不拉起吊机壳上段，然后用北侧行车上的千不拉配合牵引至2#风机轴承箱北侧合适位置，妥善放置； （4）拆除轴承箱两侧端盖及上盖，并运至不影响施工的位置； （5）在叶轮东西两侧分别兜1根6米长?18.5钢丝绳鼻，用行车上的2只千不拉留住，调整千不拉使叶轮连同主轴脱离进风口，然后整体起吊叶轮及主轴并移至南侧合适位置； （6）拆除叶轮侧锁紧螺母及止动垫片，用专用扒子将叶轮从主轴上拆除，并利用叉车运至不影响施工的位置。 4、组装新叶轮及主轴 （1）利用室内提前挂好的2T千不拉起吊新叶轮立在机房南侧合适位置； （2）组装专用支架，用螺栓紧固牢靠； （3）将行车勾头移至合适施工位置，起吊主轴至叶轮轴孔安装位置（安装前将叶轮侧轴承箱端盖穿入主轴内）； （4）用道木撞击主轴使主轴进入叶轮轴孔内，然后安装一只30T液压千斤顶，将主轴装入叶轮内； （5）确认叶轮装配到位后，安装止动垫片及锁紧螺母，并紧固牢靠； （6）轴承装配 a、用8#铁丝从轴承内圈穿过1圈，留有足够长度； b、在机房外空旷位置支起油锅，倒入足够的液压油； c、将轴承放入油锅内； d、生火加热半小时，加热温度保持在100℃左右，严禁超过120℃； e、待轴承加热完毕后利用撬棍将轴承抬起，迅速将轴承逐个安装到位。轴承装配好后将铁丝拆除。 （6）轴承装配完毕后，在主轴下方垫好托架，拆除专用支架。 5、安装新风机叶轮 （1）调整新叶轮至风机南侧方便起吊位置，利用南侧屋梁上的2只2T千不拉吊起新叶轮，用行车上的2只千不拉配合留住，4只千不拉配合起吊将新叶轮夺至行车上的千不拉上； （2）移动行车将新叶轮吊至机壳内安装位置，调整行车勾头上的2只千不拉，使进风口进入叶轮内且主轴轴承落入轴承座内（叶轮于进风口之间的轴向间隙应小于12.5mm）； （3）安装轴承箱端盖，加入新油至合适位置，合轴承箱上盖； （4）叶轮动平衡校正： a、将叶轮整体进行12等分，并用石笔做好编号； b、手动转动叶轮，使其自由旋转并停止，观察停车位置，记录叶轮下端位置编号； c、反复试验并记录停车数据； d、若发现停车位置集中在某一点处时，在该点对称位置叶片上抹上一定重量的黄泥，然后重复进行试验； e、当试验合格后，取下叶片上的黄泥，称出重量，并用相同重量的铁片焊接在对应的叶片上。 （5）利用风机北侧的两只2T千不拉吊起机壳上段，用行车上的5T千不拉配合留住，3只千不拉配合起吊将新叶轮夺至5T千不拉上，然后将机壳上段吊至安装位置，穿上螺栓进行连接，确保连接牢固。 6、安装主电机 （