8.1齿轮传动概述.ppt

一、齿轮传动的主要特点： 分度圆直径： d = mz 齿 顶 高： ha = ha* m 齿 根 高： h f =（ha*+ c*）m 齿 全 高： h = ha + h f = （2 ha*+ c*） m 齿顶圆直径： d a= d + 2 ha=（z+2 ha*） m 齿根圆直径： d f = d - 2h f =（z - 2 ha*- 2 c*） m 基 圆 直 径：d b = d cos? = m z cos? 注： ha*—— 齿顶高系数，标准值为ha*= 1 c*—— 顶隙系数，标准值为c*= 0.25 啮合起始点B2 —— 啮合线N1N2 与从动轮齿顶圆的交点。 啮合终止点B1 —— 啮合线N1N2 与主动轮齿顶圆的交点。 线段B1B2 ——实际啮合线段。 啮合线N1N2 —— 理论啮合线段。 N1、N2 —— 啮合极限点。 一、切齿原理 一、切齿原理 二、标准中心距 中心距等于两轮分度圆半径之和 ——标准中心距。 此时：两轮的节圆分别与其分度圆重合。 啮合角等于分度圆压力角。 齿侧间隙为零 又因： 1.一对轮齿的啮合过程 三、连续传动条件 单击…… 重合度——实际啮合线段与 法向齿距的比值。用?a表示。 2.连续传动条件 实际啮合线段≥法向齿距 连续传动条件—— 重合度大于或等于 1 ?a≥1 三、连续传动条件 1. 仿形法 1) 刀具 盘形铣刀 指状铣刀 拉刀 冲压成形 2) 特点： a) 因刀具误差和分度误差 使加工精度低。 b) 加工不连续，生产率低。 c) 可在普通铣床上加工，常 用于修配和小批量生产。 继续 盘形铣刀 使用盘形铣刀加工齿轮 返回原处 指状铣刀 返回原处 使用拉刀加工齿轮 返回原处 使用冲压方法加工齿轮 返回原处 2. 范成法 1) 刀具 3) 特点： a) 用一把刀具，可加工同样模数 和压力角而不同齿数的各种齿 轮，且 加工精度较高。 b) 生产率较高。 c) 需用专用设备。 2) 原理 继续 分目录 上一页 下一页 退 出 返回 上一页 下一页 退出 本章目录 基本内容 重点难点 教学要求 问题思考 齿轮传动是机械传动中最主要的传动形式之一，它在现代机械中应用极为广泛。因此，齿轮传动是本课程重点章节之一。对齿轮传动的研究一方面从几何关系入手研究其传动平稳性，另一方面从承载能力出发研究其设计问题。 总目录 结 束 §1 . 齿轮传动概述 §11 . 齿轮传动的效率和润滑 §10 . 齿轮的结构设计及工作图 §8 . 斜齿圆柱齿轮传动 §7 . 直齿圆柱齿轮传动的强度计算 §6 . 齿轮传动的失效形式、材料选择及精度等级 §5 . 变位齿轮 §4 . 渐开线齿轮的切齿原理、根切及最少齿数 §3 . 渐开线标准齿轮的啮合 §2 . 渐开线齿轮 本章目录 §9 . 圆锥齿轮传动 1.了解齿轮传动特点和应用范围；掌握齿廓啮合基本定律的意义。 2 .了解渐开线的形成及其特性，明确啮合线及啮合角的含义。 3.掌握渐开线齿轮的基本参数，熟练掌握标准直齿轮几何尺寸计算。 4.明确渐开线齿轮正确啮合条件和标准中心距，了解重合度的含义及连续传动的条件。 5.了解渐开线齿轮的常用加工方法，理解根切的概念及最少齿数的含义。 6.了解轮齿失效的形式及主要原因；熟悉常用齿轮材料及热处理方式。 7.掌握直齿圆柱齿轮轮齿作用力的分析，掌握齿面接触强度计算和齿根弯曲强度计算公式的应用和公式中参数的意义、选择方法。 8.了解斜齿圆柱齿轮传动特点，掌握其基本参数、主要几何尺寸及当量齿数，掌握轮齿作用力的分析。 9.了解直齿圆锥齿轮的基本参数、当量齿数及轮齿作用力分析。 10.了解齿轮的常用结构，掌握齿轮工作图的绘制，了解齿轮的效率及润滑方式。 二、 齿轮传动的分类： 2. 空间齿轮机构 1） 锥齿轮传动 2） 交错轴斜齿轮传动 3） 蜗杆传动 1. 平面齿轮机构 1）直齿圆柱齿轮传动 ① 外啮合齿轮传动 ② 内啮合齿轮传动 ③ 齿轮齿条传动 2）斜齿圆柱齿轮传动 3）人字齿轮传动 1、效率高； 2、结构紧凑；3、工作可靠、寿命长；4、传动比稳定。 外啮合直齿圆柱齿轮传动 内啮合直齿圆柱齿轮传动 直齿齿轮齿