第1章机械设计概述..pptVIP

第1章 机械设计概述 1.1 机械设计的基本要求 1.2 机械设计的内容与步骤 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 1.4 机械零件设计的标准化、系列化及通用化 本章教学要点 本章扼要阐述机械设计的基本要求、内容与步骤以及设计计算准则等 1.1 机械设计的基本要求 机械设计包括以下两种设计：创新设计和改进型设计。 设计质量的高低直接关系机械产品的性能、价格及经济效益。 机械零件是组成机器的基本单元，讨论机械设计的基本要求之前，应初步了解设计机械零件的一些基本要求。 1.1.1设计机械零件的基本要求 零件工作可靠并且成本低廉是设计机械零件应满足的基本要求。 零件的工作能力－－－指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力，对载荷而言称为承载能力。 失效－－－指零件由于某些原因不能正常工作。 只有每个零件都能可靠地工作，才能保证机器的正常运行。 设计机械零件还必有坚持经济观点，力求综合经济效益高。为此要做到以下几点： （1）合理选择材料，降低材料费用 （2）保证良好的工艺性，减少制造费用 （3）尽量采用标准化、通用化设计，简化设计过程，从而降低成本。 1.1.2 机械设计的基本要求 机械产品设计应满足以下几方面的基本要求： 1 实现预定功能 2 满足可靠性要求取决于零件的可靠度，零部件越多，可靠性越低，设计时应尽量减少零件数目。 3 满足经济性要求这是一项综合性指标，要求设计及制造成本低、机器生产率高、能源和材料耗费少、维护及管理费用低等。 4 操作方便、工作安全 5 造型美观、减少污染造型直接影响到产品的销售和竞争力，在当前机械设计中是一个不容忽视的环节；噪声也是反映机械质量的一个综合指标 1.2 机械设计的内容与步骤 机械设计是一项复杂、细致和科学性很强的工作。机械设计的过程通常可分为以下几个阶段： 1.产品规划提出设计任务和明确设计要求，这是机械产品设计首先需要解决的问题。通常人们根据市场需求提出设计任务，通过可行性分析后才能进行产品规划。 2.方案设计从多种可行性方案中优选出一种功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可行成本低廉的方案 3.技术设计在既定设计方案的基础上，完成机械产品的总体设计、部件设计、零件设计等，设计结果以工程图及计算书的形式表达出来。 4.制造及试验经过加工、安装及调试造出样机，对样机进行试运行或生产现场试用，将试验过程中娇丽的剖反馈给设计人员，经过修改完善，最后通过鉴定。 设计机械零件的一般步骤 （1）根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷 （2）根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则 （3）进行主要参数选择，选定材料，根据计算准则求出零件的主要尺寸，考虑热处理及结构工艺性要求等 （4）进行结构设计 （5）绘制零件工作图，制订技术要求，编写计算说明书及有关技术文件 机械设计时的简化处理方法 要设计机械零件时往往需要将复杂的实际工作情况进行一定的简化，才能应用力学等理论解决机械零件的设计计算问题。因此，这种计算带有一定的条件性或假设性。称为条件性计算。 机械零件设计基本上是按条件性计算进行的。 为了使计算结果更符合实际情况，必要时可进行模型试验或实物试验。 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 机械零件丧失预定功能或预定功能指标降低到许用值以下的现象，称为机械零件的失效。由于强度不够引起的破坏是最常见的零件失效形式，但并不是零件失效的唯一形式。进行机械零件设计时必有根据零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或减轻失效的措施，根据不同的失效形式提出不同的设计计算准则。 1.3.1 失效形式(1) 1.3.1.1 机械零件常见的失效形式: 1．整体断裂 静强度断裂 —— 静应力过大产生的 疲劳断裂 —— 变应力的反复作用下产生的 机械零件整体断裂中，80%属于疲劳断裂 1.3.1 失效形式(2) 2．表面破坏 表面磨粒磨损、胶合、疲劳点蚀、腐蚀磨损、表面压溃、表面塑性流动等 1.3.1 失效形式(3) 3．变形量过大 弹性变形 塑性变形 1.3.1 失效形式(4) 4．破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常地工作。如带传动和摩擦轮传动，高速转动的零件 1.3.1 失效形式(5) 1.3.1.2 同一种零件发生失效的形式可能有数种 齿轮的失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面或齿体塑性变形、齿轮其他部分的破坏 主要失效形式将由零件的材料、具体的结构及工作条件等决定 同一种零件可能有数种不同的失效形式，起决定作用的将是承载能力中的较小值 1.3.2