快速成型( Rapid Prototyping ).ppt

快速成型（ Rapid Prototyping ） 一、快速成型的概念 二、熔融挤出成型工艺的工作原理 三、FDM机台的具体操作 四、参数 一、快速成型的概念 快速成形技术（简称RP）是由CAD模型直接驱动的快速制造任意形状三维物理实体的技术总称。 成型过程如下： 1.设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型）。 2.离散处理，即分层。 3.成型处理，即由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。 成型示意图： 二、熔融挤出成型工艺的工作原理 三、FDM机台的具体操作 1.开机及初始化 2.载入模型及调整 3.分层参数设置 4.开始加工 STL模型检验和修复 校验点数：点数越多，修复的正确率越高，但时间更长，一般设定为5就足够。 测量和修改 单击鼠标左键——拾取面片 按住CTRL键，单击鼠标左键——拾取边 按住SHIFT键，单击鼠标左键——拾取顶点 表面反向——修复法向错误 删除表面——删除多余表面，将与该面片相连通的所有面片都删除 删除面片——删除该面片 隐藏表面——隐藏表面，以便测量或者修改 设定为成型方向——以该面片为底平面，重新摆放三维模型。 分层参数详解 包括三个部分：分层、路径、支撑 层厚：单层厚度。 起点：开始分层的高度，一般应为零 终点：分层结束的高度，一般为模型的最高点 轮廓线宽：层片上轮廓的扫描线宽度，一般为：1.3～1.6倍的喷嘴直径 扫描次数：层片轮廓的扫描次数 填充线宽：层片填充线的宽度。 填充间隔：相邻填充线间隔（n-1）个填充线宽 填充角度：每层填充线的方向，可输入六个值，每层依次循环 填充偏置：每层填充线的偏置数，可输入六个值 水平角度：设定能够进行孔隙填充的表面的最小角度（与水平面的夹角），该值越小，标准填充的面积越小，若过小，会在表面形成孔隙 表面层数：设定水平表面的填充厚度，n个层厚 支撑角度：设定需要支撑的表面的最大角度（与水平面），角度越大，支撑面越大 支撑线宽：支撑扫描线的宽度 支撑间隔：与填充间隔意义类似 最小面积：需要支撑的表面的最小面积 表面层数：靠近原型的支撑部分，为使原型表面质量较高，需采用标准填充 * * *