水泥企业化室作业指导书.doc

化验室取样及制样作业指导书 1工具准备：取样器、取样桶、小破机。 2检验频次：各类原燃材料检验频次依《过程质量控制一览表》要求进行。 3取样方法： 3.1矿山原料的取样方法： 3.1.1沿矿山开采面分格取样法：在矿体露出面上，按一定规格的方格网或菱形网，在其交点处采集0.5㎏左右的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品（一般由10-15块组成）。 3.1.2刻槽取样法：此方法是在矿体露出面上刻一沟槽，将刻下的矿石作为样品，刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽断面应保持不变。 3.1.3钻孔取样法：利用凿岩时从炮眼中收集的岩粉作为样品。这种取样方法的关键在于收集的岩粉要完整。 3.1.4拣块取样法：在采矿场上，按一定规格画出方格网，在网的交点或中心拣取重为0.5-2㎏的矿石混合一起成为一个样品。 3.2进厂原、燃料取料： 在已进厂的原、燃料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，再每隔1-2m从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作为取样点，在取样点处用铁铲在0.3-0.5m的深处挖取100-200g混合后作为样品。如遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块。一般是每100t原、燃料堆取出5-10㎏样品，送化验室供制备试样用。块度较大时取样量以Q=Kd2进行确定，Q为实验室样品的最小质量㎏；K为经验系数，物料较均匀时取0.1-0.3，不均匀时取0.4-0.6，很不均匀时取0.7-1.0；d为实验室样品中最大颗粒mm。 3.3出磨生料和出磨水泥平均样的采取： 采用人工定时取样的方法： 1h取样一次，然后倒在同一样品桶中，混合均匀后组成这一时间的平均试样。 3.4熟料平均样品的采取： 每隔两个小时，取一小桶熟料综合样品，包括大、中、小及块料、粉料（约1kg），24小时后将所有取得的熟料综合混均。用缩分法取均匀的熟料样品，用小磨磨制并进行熟料试验。 3.5水泥成品检验样品的抽取： 3.5.1出厂水泥检验样品应严格按国家标准和《水泥企业质量管理规程》所规定的编号吨位取样，超过规定取样吨位数的水泥按不合格品处理。 3.5.2从包装机口每两小时取一次样品，等该编号水泥发完后，再将每次取的样品等量混匀，以此样品作为该编号的出厂水泥样品。重量不少于12㎏。 4样品制备的基本程序： 4.1试样制备的过程要经过破碎、过筛、混匀和缩分四阶段。根据样品的原始质量和试验要求，有时要按上述四阶段反复进行，直至将母样加工成最好的检测试样。 4.1.1破碎：试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。对颗粒较大和难破碎的物料可采用破碎机的方法进行破碎；对易于破碎的样品可采用人工在钢板上用铁锤砸碎，并应避免引入杂物，对难破碎的部分不能随意丢弃。 4.1.2过筛：在试样加工过程中，在破碎之前先行过筛（预过筛），对于筛下部分可不必破碎，只破碎筛上颗粒大的样品。为了保证样品加工的细度，在破碎之后要检查过筛，检查过筛中若有少量筛余物，不能强制过筛或抛弃，必须继续破碎至能自然通过为止。 4.1.3混匀： 4.1.3.1铁铲混匀法——用铁铲将试样堆成锥形，堆锥时试样必须从锥中心倒下，以便使试样从锥顶大致等量地流向各个方面。然后用铁铲从这一堆一铲一铲地移向另一堆，如此的反复3-5次，可将试样混匀。 4.1.3.2环锥法——将试样堆成一个圆锥形，中心扒成一个大圆环，然后再将该圆堆成锥，反复3次既可混匀。翻滚法——光面纸上对角轮流翻滚，将其混匀。机构混匀法——用分样器或其它器具使试样混匀。 4.1.4缩分：四分法、正方形法 4.1.4.1四分法： 将混匀好的样品堆成圆锥形，然后用铲子或木板将锥体顶部压平，使其成为圆锥台，通过圆心分成四等份，去掉任一相对的两等份，剩下的两等份样品再混匀堆成锥体，如此重复进行，直至达到规定的样品数量为止。 4.1.4.2正方形法 将混合均匀的样品平铺成正方形或长方形的均匀薄层，然后用直尺划分成若干个正方形。用小铲将每一定间隔的正方形中的样品全部取出，然后放在一起再混合均匀。 4.2注意事项： 4.2.1破碎、磨细试样前，每一件工具及设备应刷净； 4.2.2尽量防止样品小块和粉末飞散； 4.2.3筛余应全部过筛； 4.2.4要避免样品在制备教程中被沾污，因此要避免机械、器皿污染，样品和样品之间的交叉污染； 4.2.5制备好的合格样品应及时封存保管，要贴上统一的样品标签，以利识别。标签应注明样品名称、检验项目、取样日期、制样人等项目。 4.3样品的保管 在实验有误差时需要再行实验，在抽查或发生质量纠纷进行仲裁检验时，均需使用原来样品，因此，样品要妥善保管。标签要准确无误，水泥、熟料等易受潮的样品应用封口铁桶和带盖磨口瓶保管。保存期除出厂水泥需保存3个月外，其它样品一般应保存1周左右。 5出厂水泥检验样品的制样要求：水泥试样通过0.9mm方