水泥搅拌桩术交底(下游).doc

施 工 技 术 交 底 通 知 单 单位名称：和县金宝乌江商业广场 编号： 工程项目 水泥搅拌桩 工程部位 基础 接受班组及 有关人员 水泥搅拌桩 施工队 工程数量 3166根 进度要求 按项目部要求 质 量 标 准 参见《建筑地基处理规范》 桩位偏差：不大于50mm； 桩径偏差：+0.04D（即：+40mm）； 桩底标高：+200mm； 桩顶标高：+100mm，-50 mm（桩顶部50cm不计入）； 垂直度：不大于1.5%； 桩身强度28天龄期无侧限单轴抗压强度达到1MPa。 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 要 点 及 操 作 程 序 施工步骤： 1 施工准备； 2 桩位放样； 3 钻机就位； 4 调整钻架角度； 5制备水泥浆； 6正循环钻至设计桩底深度； 7反循环提钻并喷水泥浆； 8重复上下搅拌 9 桩机移位，下一个循环； 操作要点： 1 施工准备 清除施工范围内的障碍物，平整施工场地，做到“三通一平”；合理布置施工现场的水泥库、泥浆罐等位置；检查各种设备机械性能，满足使用要求；提前送检水泥等原材料；根据配合比确定每罐水泥浆拌合量，做好标记；桩机钻杆标记尺度（或安装深度刻盘），便于控制钻进深度； 2桩位放样 根据搅拌桩的桩位布置图的中心坐标，采用全站仪坐标法进行桩位放样，精确放出中心桩位并打好护桩，用钢尺测放小桩位；水泥搅拌桩打桩顺序详见平面图见附图一。 3钻机就位 钻机导轨垂直于驳岸前沿线方向定位，采用倒退式施工方式。钻机通过导向拉索和移动导轨到达指定位置，对中桩位。当地面起伏不平时，采取措施使桩机设备保持水平。导轨下面需要加垫枕木或钢板，以保持钻机稳定。（钻机移位打桩顺序见示意图三）。 4调整钻架角度 测量人员利用经纬仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度，桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达到规范要求。 5制备水泥浆 开始钻进之前先制备水泥浆，水泥浆按照设计配合比制备，并将水泥浆倒入集料斗备喷。 6正循环钻至设计深度（一搅一喷） 地面标高约为8.7m。搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，搅拌头下沉到设计深度后，）边喷浆边旋转边，直至要求桩顶标高” 采用“四搅四喷’工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计要求深度后，再将搅拌头边提升边旋转边喷浆，重复搅拌直至完成设计要求的搅拌次数和喷浆量，上升至地面，制桩完毕。  质 量 标 准 及 检 测 方 法 质量标准：参见《建筑地基处理技术规范》 1．水泥搅拌桩桩体现场取样的取芯率和芯样试件的无侧限抗压强度必须符合有关规定（钻孔取样数量为总桩数的10％％％”工艺。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。 6.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 7. 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。  安 全 注 意 事 项 1、进入现场必须带安全帽，桩机操作人员等特殊工种应持证上岗； 2、注意施工车辆交通安全； 3、随时检查钻机钻进情况，观察钻进机身稳定情况，发现危险及时处理，防止事故发生； 4、严禁酒后上岗作业，工作期间严禁喝酒； 5、开钻区动工前布置好安全防护栏和警示彩旗，严禁无关人等进入桩机作业区； 6、钻进过程中始终保证人员不能离开钻机，必须有值班人员； 7、夜间施工要有足够的灯光，保证现场视线清晰； 8、要定期对设备等进行检修及保养，以保证机械设备的正常使用； 9、服从监理、业主及项目部提出的安全要求； 10、桩基施工过程中须注意保护施工范围内的电缆和通讯设施，在危险地带设置明显的标志； 11、雨季施工中，跟踪收听天气预报，以便及时准备，加强桩机、水泥库的安全围护措施。 1