塑编组理论考试题库..docVIP

第一部分 塑编理论知识 一、填空题部分 1. 新产品批量加工前由塑编组组长制作（样品）。 2. 首件产品对质检组长按照（工艺图纸）逐项检查样品并填写（首件检验）记录。 3. 料口上部折边不允许大于（1.5）公分； 4. 料口侧边折边不允许小于（1.5）公分； 5. 日常缝制用线按缝制对象分为普通缝纫线、高强缝纫线、（辅料线）（锁边线）。 6. 料口布针距（12-14针）/10公分。 7. 淋膜袋身缝制针距（10-12）针/10公分。 8. 针距超过（16）针/10公分的袋子作废。 9.开始和结束缝制时，必须有回针，每处回针不少于（3）针。 10.“V”型口处加强布自开口处露出（3.5）-4.5公分。 11.“V”型口处第一道缝线距离加强布上边缘（ 1.5 ）公分。 12.扎带位置为上料口顶端至（扎带下边缘）的距离，力求准确，误差在（2）公分以内。 13.底盖切口处小加强布两头缝纫线必有（回针），缝纫线位置距离上边沿（2.5 ）公分。 14.带小料口的底或盖，在上料口时，缝线距离十字开口处（ 0.5）公分以上，开口处平行或超过的作废。 15.袋子上的线头必须剪干净，线头不能超过（1）公分。 16.基布材料表面不能有（破洞）（油污）多处稀经、纬或其他明显质量问题。 17.淋膜基布不能有膜面分层、不能有（气泡）、（硬块）、（缺膜）或打折后淋膜。 18.吊带材料不能有明显断经、（毛刺）、（油污）、稀纬、脱扣、颜色不均匀、宽度超过或小于（0.5）公分以上的不允许使用。 19.缝纫工缝完每一个成品袋子都必须检查一遍袋子（ 内部）缝线及是否有（异物 ）。 20.制作A级半成品前先清场，把台案、（托盘）、（大包）等装盛 器具整理干净无污染。 21．制作A级袋子辅料时一定要把（线头）剪干净。 22.A级袋子制作时，缝纫工将做好的半成品必须（抖几遍）再装包。 23.制袋车间在制作A级袋子时，所有半成品、成品及其他辅助材料在制作、（转移）、（搬运）、过程中不得落地。 24、制作A级袋子时，要求缝纫车间及时吸地、（扫地），做到整个车间无尘、（干净）。 25.A级袋子缝纫清洁流程：辅料缝纫、辅料工自检、（质检员质量检查/清洁处理）、（装包封口）、（标识）、转包。 26.包装工序：新型号在包装前，由（班长）详细讲解各种包装要求，确保每个员工都明白。 27.包装工序在折叠任何一种型号前进行（首件检验），每一个操作工的第一个袋子进行（首件检验）。 28.包装工序在系扎带时，原则上上料口扎带（不系），下料口扎带（系 ）。 29．带子母扣的扎带系法，将扎带用力缠紧，将子和母对粘，对粘误差不允许超过（1 ）公分。 30.系收口绳，原则上（上收口绳）不系，下收口绳系。 31.系好绳子后，两小加强布之间不允许有明显（缝隙）。 32.系吊绳：绳头不允许散开，若散开必须用透明胶纸粘牢，如果大批量散开，必须用（热刀）重新烫好。 33.系吊绳时，如没有特殊要求，则绳头外端的绳子保留（15-17）公分，胶带纸缠在紧靠绳头的部位，胶带纸必须至少缠绕（ 3）圈。 34.折叠袋子工序中，大料品必须（展平），折叠整齐，平铺在袋身上折叠后不允许有（褶皱）。 35.扎带必须从袋子内部（拉出 ），折叠整齐。 36. 缝纫线搬运中应轻拿轻放，避免人为摔坏线轴，因机工本人保管不善或恶意毁坏线轴，按实际金额赔偿，将罚考核分（0.5）分以上。 37、“V”型口处第一道缝线距离加强布上边缘（1-1.5）公分 38、塑编的缝纫方法主要分为（民用缝纫机）的缝纫法和（工业缝纫机）的缝纫法，其中前者针距较小，一般在（2-5mm）之间，后者加大，一般在（6-13mm）之间 39、所有袋子的尺寸偏差（±1）公分。 40、缝底的工艺包括（双折）、（单折）、（对折）、（外折）、（内折）五种缝制工艺。 41、料口布合缝有（单折）、（双折）两种制作工艺。 42、料口布扎绳出现（抽丝）不能使用。 二、选择题部分 1.操作机位异物管理中应做到（ABCD） A．现场不需要的物品，不允许放在现场 B．口袋里不允许放工作不需要的任务物口 C．生产用材料定位管理，扎带、捆扎绳定位、定量 D．操作台案下放案板，放待制作的材料。 2.现场卫生管理中应做到（ABCD） A．班前清扫 B．工作中清扫，规定时间，一天数次清扫 C．收工前清扫 D．线头入袋 3.V型口处加强布自开口处露出（A） A.3.5-4.5CM B.2.5-3.5CM C.1.5-2.5CM D,4.5-5.5CM 4.底部缝制不能毛边，毛边严重的（B） A. 让步接收B.作废 C.修剪后接收 D,视情况接收 5.上盖与底部混用的袋子（C） A.接收 B.勉强接收 C.作废 D,视情况接收 6.扎带位置为上料口顶端至扎带下