2011年升平煤矿反风演习计划.docVIP

2011年升平煤矿反风演习计划 根据《煤矿安全规程》第122 条规定，生产矿井每年应进行 一次反风演习，以提高矿井抗灾能力。经初步研究，拟定于2011 年2月1日8：00－10：00 进行全矿性反风演习。 矿井概况 双鸭山北方升平矿业有限责任公司煤矿始建于1970年，座落在双鸭山市集贤县境内，东临集贤镇，西靠永富村，南邻同三公路，并有600米矿区公路与同三公路相连通。该矿井设计生产能力54万t/a，《煤炭生产许可证》登记能力为45万t/a。矿井可采煤层共有六层，分别为5#、8#、9#、11#、12#、16#、17#煤层，现开采9#、11#煤层，5#煤层为备用采区。 9#煤层水份为0.67%，灰份为44.54，挥发份为10.82，火焰长度5mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为5%，煤尘具有爆炸性，Ⅲ级不易自燃； 11#煤层水份为0.48%，灰份为42.04%，挥发份为11.40%，火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为5%，煤尘具有爆炸性，Ⅲ级不易自燃。 5#煤层水份为0.86%，灰份为50.53%，挥发份为12.19%，火焰长度5mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为5%，煤尘具有爆炸性，Ⅲ级不易自燃。 其它煤层的煤种为气煤二号、三号和肥气煤一号及二号，但各种具体指标不祥。该矿地质构造比较复杂，煤层赋存情况较稳定。顶、底板为中硬岩层，个别区域节理较发育，开采过程中已揭露火成岩侵入现象。其一宽度为13米，其二为2.3米。2010年矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。 升平煤矿现有工作面为3采8掘，矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，共有四个入风井，一个排风井。 2006年1月3日安装使用了BD—II—8—№26型轴流式对旋节能主扇两台，一台工作，一台备用。电机功率为355×2KW／h，转速为742r/min，最大通风能力为10000 m3/min，主扇反风方式为主扇反转。目前矿井需风量为5785m3/min，总进风量为6530m3/min，矿井总回风量为6794m3/min，矿井有效风量率保持在85%以上。 矿井生产采区均实现分区通风，矿井通风系统合理、通风设施完善、可靠。井下硐室均实现独立通风系统，矿井有效风量富余系数在1.8以上，采区风量富余系数在1.5以上。井下各用风地点严格按照《规程》要求进行配风，风量完全满足安全生产要求，并每旬进行一次全面测风，测风记录详细。各主要进回风巷安设了风速监控传感器、温度传感器，矿井总排安设了负压传感器。为全矿通风系统的动态监测管理提供了可靠数据。 2010年矿井正常通风时风量为6561m3/min，反风时风量为5453m3/min，为正常通风风量的83％。反风和恢复正常通风操作时间分别为：反风时间为4分20秒，恢复正常通风时间为1分25秒。 二、反风演习的目的和要求 当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场（包括井底车场主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、波及采掘工作面、危及井下工作人员人身安全，应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。 通过反风演习能提高矿井抗灾能力、做好灾害预防工作、锻 炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力，通过反风演习能掌握 反风状态下井巷风流的分布情况，了解矿井在反风状态下瓦斯涌 出情况及风网特征。 反风必须符合下列有关规定： 1、从下达命令开始，10 分钟内必须改变巷道风流方向。 2、风流改变方向后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%，即Q 反≥Q 正×40%。 3、反风演习持续时间不应小于从矿井最远地点撤人到地面所需的时间，但不得小于2 小时。 三、井下火灾发生的假设地点 假设火灾发生地点：井底车场 四、反风演习时间 定于2011年2月1日上午8:00－10：00 进行反风演习，持续2个小时。 五、反风方式 本次反风采用主要通风机反转Pa、温度℃、风量m3/s、电压V、电流A、功率kW等。 2）、测定全矿井、矿井各分区、采煤工作面进、回风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的浓度和风量。 3）、记录矿井反风操作时间。 4）、记录风流方向反向时间（以副井井口反向时间为准）。 5）、测算全矿井、各分区、采煤工作面反风率。 6）、测算矿井主要通风机反风的效果和气体浓度。 3、具体要求： 1）、矿井反风演习前对全矿井的风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓 度进行全面测定。 2）、矿井反风演习时，每隔10min 测定一次瓦斯、二氧化碳浓度，每隔30min 测定一次风量；在测定瓦斯、二氧化碳浓度的同时，观测巷道中风流的方向。 3）、反风演习结束，各地点恢复通风后，对全矿井的风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度进行全面测定。 七、反风后的通风网络、风量及瓦斯情况 反风后，井下所有局部通风地点停止供风，只有矿井主要进 回风巷、采区