第14讲标准件选用及模具校核课件.ppt

常用注塑机主要技术参数 1、 注塑装置参数 额定注塑量（最大注塑量）： 注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注出量（容量/质量）。 （以聚苯乙烯为标准） 2、锁模装置参数 锁模力、模具最大开距、模具最大、最小厚度 3、注射压力 * 目的与要求： 1.掌握注塑机工艺参数校核方法； 2.掌握模具尺寸校核的方法。 重点和难点： 第14讲 模具与注射剂的关系 模具尺寸校核 SZ-100/80 S：塑料成型机 Z：注射机 主参数1：最大注射量为（100cm3 ） 主参数2：锁模力为800kN XS-Z-60 XS-ZY-125 X-成形 S-塑料机械 Z-注射机 Y-螺杆式 数字-额定注射量 注射量60（cm3 ） 注射量125（cm3 ） 锁模力250（kN) 锁模力900（kN) 柱塞式注塑机 螺杆式注塑机 JPH500 AT-80 FS80 FM200 FD400 其主参数均为锁模力的1/10 注射量以容量表示: Vs≤0.8V 其中: Vs——塑件的总体积(塑件+浇注系统) (cm3) V——注射机的公称注射量(cm3) 注射机每次实际的注射量应在公称注射量的80%以内 一、注塑机工艺参数校核 1.最大注塑量校核 2、最大注射压力校核 所选用注塑机的最大注射压力须大于成型塑件所需的注射压力。 实际上，热塑性塑料注塑成型所需注射压力，可通过理论分析，用软件进行流动模拟分析确定更为合理、准确。 P公P注 澳大利亚：Mold—flow软件 美国：C-mo1d软件 郑州大学：Z—MOLD软件 华中科技大学：HS—FL0W软件 注射压力：注塑机螺杆对塑料施加的压力。 作用：克服喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力。 3、锁（合）模力的校核 图11-8 合模力示意图 锁模力用以克服型腔内高压塑料沿分型面胀开模具的作用力 锁模不紧?分型面不能密合?严重溢料 FPP (nA +Ai)=Fz 4、模具型腔数量的确定和校核 小批量生产，采用单型腔模具；大批量生产，宜采用多型腔模具。 塑料制品尺寸较大时，型腔数将受所选用注射机允许最大成型面积和注射量的限制。 （1）按注塑机的最大注射量确定型腔数 ——注塑机允许的最大注射质（重）量(g)； —— 一个制品的质(重)量(g)； —— 流道凝料的质(重)量(g)。 （2）按注塑机的合模力大小确定型腔数： 由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致，所以制品精度较高时，型腔数以少为宜。 α——注塑系数 * 二、装模部分有关尺寸的校核 由于各种注射机上安装模具部位的形状尺寸各不相同，为合模具能够在所选的注射机上正确安装，设计模具时校核装模部位的有关尺寸。 喷嘴尺寸 定位孔尺寸 拉杆间距 模具闭合厚度 开模行程 顶出装置 * 1.喷嘴尺寸 浇口套球面R喷嘴前端球面半径R0，形成死角，积存塑料，主浇道脱模困难。 喷嘴孔径d0浇口套小端孔径d，主浇道凝料将无法脱出。 正确关系为： d=d0+(0.5~1)mm R=R0+(1~2)mm * 2.定位孔尺寸 通过定位圈保证主流道中心线与注射机喷嘴轴线相重合。 h :小型模具取(8~10)mm 大型模具取(10~15)mm * 3.拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上 SZ-250/100 拉杆间距400mm×400mm * 4.模具闭合厚度 模具闭合厚度(Hm)介于注射机额定最大模厚(Hmax)与注射机额定最小模厚(Hmin)之间。 Hmax=Hm=Hmin 注射机调节螺母的调节长度 L=Hmax- Hmin SZ-250/100 Hmax=380mm Hmin=220mm Hm=240mm 满足要求 * 5.顶出装置的校核 注塑机顶出行程推出机构的推出行程H1=塑件内腔深度+5～10 =型芯工作部分高度+5～10 脱模力注塑机的顶出力 * 6.开模行程的校核 单分型面模具：S=H1+H2+(5~10) mm 即： S=H1+H凹模板+H定座板+(5~10) mm S注塑机模板行程 *