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《机械制造技术基础（Ⅱ）》教学大纲 一、课程名称：机械制造技术基础 二、课程代码三、课程英文名称：Machinery Manufacturing Fundamentals 四、课程负责人：刘英 五、学时与学分：48学时，2学分 六、课程性质：必修课程 七、适用专业：工科本科机械类专业 八、选课对象：机类及近机类各专业 九、预修课程：工程制图、金工实习、机械精度设计、材料成形技术基础、机械设计基础 十、课程教材：刘英 袁绩乾主编.机械制造技术基础（第2版）.机械工业出版社，2008 十一、参考书目： 李凯岭，宋强主编. 机械制造技术基础. 济南:山东科学技术出版社,2007 倪小丹,杨继荣,熊运昌主编. 机械制造技术基础.北京:清华大学出版社，2007 杨宗德主编, 柳青松副主编. 机械制造技术基础.北京:国防工业出版社，2006 十二、开课单位：机械工程学院 十三、课程的性质、目的和任务： 本课程是按98年“机械设计制造及自动化专业教学指导委员会黄山会议”中所确定的，将原来的《金属工艺学》（冷加工部分）、《金属切削原理》、《金属切削刀具》、《金属切削机床概论》《金属切削机床设计》、《机械制造工艺》、《机床夹具设计》等课程的基本理论部分结合在一起所组成的一门全新的机械类专业基础课程，其目的是培养机械类专业所有学生，掌握机械制造的基本原理和基本方法，即掌握扎实的机械制造专业理论，为以后的专业课学习及毕业设计，为毕业后进一步从事机械设计制造、自动控制、产品开发和机械工业企业管理打下理论基础。它是机械类专业必修的专业基础课程。 十四、课程基本要求： 1、绪论 1）了解机械制造业的作用和发展现状。 2） 明确本课程的学习目的和方法。 2、金属切削及机床基本知识 1）熟悉切削运动、切削用量概念和机床型号的表示方法。 2）熟悉车刀结构，掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内刀具几何角度的标注方法。 3）掌握切削力的形成、分解及影响因素。 4）掌握切削热的来源、传散影响因素。 5）熟悉刀具磨损及使用寿命的概念。 6）熟悉工件材料的加工性，掌握刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。 7）掌握砂轮特性及其影响因素，了解磨削运动、磨削力的特点及其磨削过程。 3、外圆表面加工 1）了解外圆表面的技术要求, 熟悉外圆表面加工的方案。 2）了解CA6140车床的组成、结构及工艺范围，掌握CA6140车床主运动传动系统，掌握CA6140车床进给运动传动系统中车削米制螺纹的传动路线，掌握CA6140车床米制纵向机动进给运动传动路线。 3）了解外圆磨削及外圆磨床的结构特点。 4、平面加工 1）了解平面加工的技术要求, 熟悉平面加工方法。 2）熟悉平面铣削加工及铣削要素，了解常用铣刀的类型及功用，熟悉圆柱铣刀、面铣刀铣削平面的方式及特点。了解X62W卧式升降台铣床的调整方式及应用范围。 3）了解平面刨削加工及机床特点。 4）了解平面磨削加工及机床特点。 5、孔加工 1）了解孔加工的技术要求, 熟悉孔的加工方法。 2）了解麻花钻的结构，熟悉钻、扩、铰、镗、磨等孔加工工艺及特点。 3.）了解钻床、镗床的结构及工艺范围。 6、机床夹具设计 1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法及机床夹具的组成。 2）掌握六点定位原理, 掌握工件常见定位方式（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）及其定位元件的结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。 3）了解夹紧装置的组成, 熟悉工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。 7、机械加工工艺规程的设计 1）掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步的概念。 2）掌握定位基准的概念，掌握粗基准、精基准的选择原则。 3）掌握工艺规程的设计内容：加工经济精度的确定，加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散的安排，工序顺序安排的原则。 4）掌握工序设计的具体内容和方法：工序余量的确定，简单工序尺寸的确定，时间定额的确定，切削用量的确定、切削液的选用等。 十五、课程描述： 1. 绪论 制造业、制造系统与制造技术、机械制造业在国民经济中的地位和作用、我国机械制造业现状、机械制造学科的范畴及研究内容、机械制造学科发展趋势、 2. 金属切削及机床基本知识 概述、金属切削过程的基本规律 、切削条件的合理选择、磨削。 3. 外圆表面加工 外圆表面加工的技术要求及方案选择、外圆车削、外圆磨削。 4.平面加工 平面加工概述、铣削加工、刨削加工、平面磨削 5. 孔加工 孔加工的技术要求、孔的常规加工方