新技术在安康水电站消力池检修中的应用研究.doc

新技术在安康水电站消力池检修中的应用研究 王增利 马宗世 一．电站概况 安康水电站位于汉江上游，在陕西省安康市城西18km处。下游距已建丹江口水电站约260km，上游距已建的喜河水电站约145km。安康工程以发电为主，兼顾防洪、航运、养殖、旅游等综合利用效益。 水库正常蓄水位330m，死水位300m。正常蓄水位以下库容25.8亿m3，可进行不完全年调节。水库预留3.6亿m3防洪库容，可以消减五年至二十年一遇洪水洪峰流量3000～4500 m3/s。坝址多年平均流量608m3/s，多年平均年径流量192亿m3/s，设计洪峰流量（P=0.1%）36700 m3/s，校核洪峰流量（P=0.01%）45000 m3/s 。电站总装机容量800MW，保证出力175MW，多年平均发电量28亿kW.h，年利用小时数3500h。电站枢纽工程由拦河坝、泄洪消能建筑物、坝后式厂房和通航设施等建筑物组成。 安康水电站于1978年开工，1998年2月主体混凝土施工基本结束。1990年12月第一台机组发电，1992年12月第四台机组发电。设计单位为“电力部水利部北京勘测设计研究院”，施工单位为“中国水利水电第三工程局”。电站表孔消力池底板存在层间脱离等缺陷，曾先后于1996年、2000年、2002年和2004年和2007年进行过次修复处理，2个贯穿性集中漏水点，其中1号渗水点位于11池1、12池1靠近拱顶处，漏水量约为5850ml/s。2号漏水点位于13池2、池5间，漏水量约为3380ml/s。13池3的集中漏水点（05年处理过）有少量漏水外，其它各处未发现有漏水量增大情况。7月24日（泄洪后）密封门打开后现场检查发现除1、2号集中漏水点外，位于13池3的原脉动压力管集中漏水处又开始漏水（05年初处理后至一直未漏水），该点在7月13日消力池检查时仅有滴水产生。估测总漏水量（包括3个漏水点）约为15600ml/s，相比7月13日总漏水量9230ml/s有明显增大。7月30日继续增大到20500ml/s。2007年8月2日～8月6日对该三处漏水点采用化学灌浆进行封堵。8月8日漏水量减小到750ml/s，8月底漏水量逐步恢复到处理前水平。11月29日消力池漏水量170ml/s。 加上经历2010年特大洪水过程对消力池又造成了巨大的安全隐患，因此鉴于表孔消力池安全对整个枢纽工程正常运行的重要性，从工程的长远出发，对消力池底板表面抗冲层进行彻底修复处理，确保大坝的安全运行。次修复将表层抗冲磨混凝土全部拆除，浇筑混凝土至原设计体形。 m3。其中19×18m，19块；9×18m，6块。新浇混凝土采用三级配C35钢钎维混凝土，内布置两层钢筋网。在消力池底板范围内布置锚筋（?28，L=3.m）下端深入老混凝土，上端与上层钢筋网焊接。新浇筑的消力池底板纵横缝设置U型铜止水，m（宽60cm，厚mm），周边需要在老混凝土上凿槽重新设置止水。硬质聚氯乙烯闭孔泡沫板998 m，界面粘结剂喷涂 m2。 3.1 工程特点 1、施工难度大：由于施工场地狭窄，进料、出渣极为不便，施工强度高。涉及导流、爆破、插筋、浇筑、止水处理、分缝处理、环氧抹面等多道工序。 2、工期紧：由于电站运行的特点，要求在一个枯水期完成施工任务，仅半年时间在狭窄的环境中完成约一万方的混凝土拆除及回填浇筑任务，且爆破接近厂房，控制不当就会影响机组的安全稳定运行。 3、质量要求高：根据设计要求，关键是插筋的拉拔强度，还有钢纤维混凝土的拌合问题、新老混凝土的结合、铜止水，设计都有明确严格的要求。特别是分层爆破的问题尤为重要。 3.2 主要技术难点 1、施工道路的修筑 2、施工期水库调度运用及临时围堰的安全 3、老混凝土的爆破拆除 4、新老混凝土的结合技术 5、手刮聚脲的涂刮工艺 3.3 采取的方法 通过研究图纸、现场勘查、召开专家审查会的方法确定施工道路的修筑路线；通过采取以往抽水检查经验结合水库调度研究来确定施工期导流方案；通过爆破试验和现场多点监测的方法对爆破手段不断优化；与北京设计院一起召开研讨会，并委托其进行多种新技术应用的研究来提高修复工艺和修复水平。 3.4 施工道路的选择与填筑 进场施工道路采用水下抛填路基、位置位于中孔消力池尾坎，借助中孔消力池尾坎的便利条件，从左岸尾水道路铺设。在大导墙防浪墙部分打开一个缺口，在消力池尾坎左下角246.5m设置门机施工平台。施工道路布置原方案为左岸下游码头→跨航路基→导墙左侧→表孔鼻坎下游EL246.5m平台，道路长度约为200m，石渣填筑量约为72523m3。方案施工道路和EL246.5m施工平台的石渣回填量较大，对现场料源储备要求高，即料场料源必须满足道路、围堰和施工平台填筑的要求。R3道路及EL246.5m施工平台(1)本工程填石路堤按浸水路基的要求设计，当边坡高