机械制造企业能源管理体系要求应用示例.docx

机械制造企业能源管理体系要求应用示例B.1 零部件制造企业能源评审和策划的应用案例B.1.1 企业概况某零部件制造企业，包括：熔炼、造型、 清理、机械加工四个生产车间及一个动力车间。产品有发动机缸体、缸盖、离合器壳；变速箱壳体；车桥壳体等。铸件材质有HT250、HT300灰铸铁；QT450-10、QT400-15球墨铸铁。生产采用冷风冲天炉及感应电炉双联熔炼（部分铸件单用感应电炉熔化）及粘土砂湿型造型、冷热芯盒制芯工艺，具有热处理及机加工能力，年生产能力为12万吨铸铁件，分别用于汽车、农机、工程机械及中小型船舶，2012年实际生产10万吨。B.1.2 能源评审输入及能源管理现状初步分析B.1.2.1 工艺流程该厂主要生产系统工艺流程参见图B.1。图B.1主要生产系统工艺流程B.1.2.2 采集分析能耗和能效数据，编制能源管理基础图表B.1.2.2.1 吨出厂铸铁件能源结构2012年吨出厂铸铁件能源结构参见表B.1。表B.1 2012年吨出厂铸铁件能源消耗结构能耗及占比能源结构电力焦炭天然气柴油新水合计能源单耗/t出厂铸铁件1500（kW?h）180（kg）20（m3）10（kg）1（t）能源比例（%）70.224.13.662.00.01100注：该厂电力标煤系数采用2012年公布的等价值0.34kgce/kW?h计算从表B.1可见，该厂的主要用能品种为电力和焦炭，合计占用能总量的94.3%。B.1.2.2.2 产品单位产量综合能耗 2012年该厂产品单位产量综合能耗经计算结果为624kgce/t铸件。B.1.2.2.3 能流示意图该厂能流示意图参见图B.2。图B.2零部件厂能流示意图注：通过能流图可了解全厂能源使用的种类、来源、转换及分配的流向以及最终用途。B.1.2.2.4 能源流向 2012年能源流向一览表表参见B.2，其中能耗较大的部门是熔炼、清理和造型三个生产车间和空压站，为主要能源使用的区域。 表B.2 2012年能源流向一览表能源主要生产系统辅助生产系统附属系统折标煤合计(万tce)种类(折标系数)单位（标煤）熔炼车间造型车间清理车间机加车间变电站空压站天然气调压站柴油库供水站办公照明运输食堂浴室电力（0.34）亿kW·h（万tce）0.36（1.23）0.30（1.02）0.40（1.36）0.08（0.27）1.5（5.1）0.13（0.44）0.04（0.136）0.04（0.136）0.05（0.17）0.05（0.17）0.03（0.10）0.02（0.06）5.1焦炭（0.9714）万t（万tce）1.8（1.75）1.75天然气（13.3）万m3（tce）100（1330）200(2660)50（665）50（665）0.266柴油（1.4571）t（tce）1000(1457)1000（1457）0.1457新水（0.857）万t（tce）2（1.71）2（1.71）2（1.71）0.5（0.43）0.5（0.43）10（8.57）1（0.86）1（0.86）0.00086折标煤合计万tce3.1141.0211.3610.2710.4420.1360.1360.170.31570.10060.12657.26所占比例%4314.2193.86.11.91.92.34.41.41.8100%B.1.2.3 主要终端耗能工序、设备设施的识别分析通过对各车间能源消耗的计算，识别出双联熔炼、铸件热处理和树脂砂制芯过程是占比例最大的终端耗能工序，主要能源使用区域涉及的设备设施能耗状况及比例参见表B.3。表B.3 主要能源使用区域涉及的设备设施能耗状况及比例车间工序设备设施消耗能源能耗占比（%）主要用能设备辅助用能设备熔炼车间双联熔炼冷风冲天炉、感应电炉除尘设备、应急发电机、循环冷却水设备、叉车焦炭、电力、新水、压缩空气、软水53烘包/炉前处理及浇注铁水包、烘包器、浇注机双制动吊车、除尘设备电力、天然气3造型车间砂处理混砂机及砂处理系统旧砂再生设备、除尘设备、叉车电力、新水、压缩空气5粘土砂造型静压造型线、挤压造型线除尘设备电力、压缩空气、新水4树脂砂制芯覆膜砂热芯机、三乙胺冷芯机除尘、除雾设备电力、压缩空气、新水10清理车间落砂除芯落砂机、除芯机除尘设备、吊车、叉车电力、压缩空气3后处理砂轮机、抛丸机、切割设备除尘设备、吊车、叉车电力、压缩空气、氧气、乙炔、新水7热处理箱式电阻炉、台车式电阻炉吊车、叉车电力、压缩空气11机加车间机械加工普通机床、数控机床吊车、叉车电力、压缩空气4注：辅助生产、附属系统能耗已按比例分摊到表内终端耗能工序中。B.1.2.4 主要用能设备热效率测试计算因冷风冲天炉是该厂能耗最大的设备，对其进行了热平衡及热效率测试与计算，结果表明冷风冲天炉热效率只有26