⑦数控编程资料.ppt

数控加工：指在数控机床上根据事先编制好的程序对零件进行切削加工的过程 数控编程的步骤： 1.分析零件图样和工艺处理 2.数值计算 3.编写程序单 4.程序输入 5.程序检验 功能指令F （模态）F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 每转进给量（默认） 编程格式 G99 F＿； F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 每分钟进给量 编程格式G98 F＿；F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。 功能指令S ：用于控制主轴转速编程格式： S～；S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用： ①最高转速限制 编程格式： G50 S～；S后面的数字表示的是最高转速：r/min。例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。②恒线速控制 编程格式： G96 S～； S后面的数字表示切削时的线速度：m/min例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150m/min ③恒线速取消编程格式： G97 S～； S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97 S3000； 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 功能指令M （1）程序停止　指令：M00、 M01 　功能：执行完包含M00的程序段后，机床停止自动运行，此时所有存在的模态信息保持不变，用循环启动使自动运行重新开始。M01与M00类似，执行完包含M01的程序段后，机床停止自动运行，只是当机床操作面板上的任选停机的开关置1时，这个代码才有效。 （2）主轴正转、反转、停止　指令：M03、M04、M05　功能：M03、M04指令可使主轴正、反转。在零件加工之前一定要启动主轴运转。M05指令可使主轴瞬间停转，多用于下列几种情况:A、主轴高低速挡切换前B、主轴正反转切换前 （3）冷却液开、关指令： M08、M09 （4）程序结束　指令：M02或M30　功能：该指令表示主程序结束，同时机床停止自动运行， M30还可使控制返回到程序的开头。一个程序段中出现的M代码只执行最后的M代码。 功能指令T：用于选择加工所用刀具编程格式： T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号（长度补偿和刀尖圆弧半径补偿）。例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值或刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。 准备功能G代码准备功能字的地址符是G，所以又称G功能或G指令。它用来指令机床或控制系统的工作方式，为数控系统的插补运算作好准备。在国标中，G代码被分成不同的组，有两大种G代码：模态G代码（非00组）和非模态G代码（ 00组）。在同一个程序段中可以指定不同组的G代码。同组的G代码同时出现在同程序段中，执行最后的功能指令。预设功能状态：机床开机后或按了RESET键后的状态（★） 不同的数控系统的G代码的含义不一定相同。 （一）常用的设定G代码 G90——绝对坐标系设定 G91——增量（相对）坐标系设定 G96——恒线速度设定（m/mim） G97——恒转速设定（r/min） G98——每分进给设定（mm/min） G99——每转进给设定（mm/r） （二）快速定位指令G00 格式：G00 X(U)_ Z(W)_；　（其中X,Z为终点坐标） 用于命令刀具以点位控制方式从刀具当前所在位置以最快速度移动到下一个目标位置。 只是快速定位，无运动轨迹要求。 刀具不能与工件产生切削运动。刀具的运动轨迹不一定 是直线，有时可能是折线。 （三）直线插补指令G01 G01指令是直线插补指令，它使车床进行两坐标联动的运动，在坐标平面内切削出任意斜率的直线(如图)。 格式：G01X（U）__Z（W）__F __ ； F值表示进给速度，模态指令，可以用G00取消。 ★自动倒角功能 （1）由z轴向x轴倒角，如图 格式： G01 Z（W）__I __ F __ ；Z、W分别为图中b点的绝对值和增量坐标；I的正负取决于倒角方向，当向x轴正方向倒时，I为正值，反之为负值。 （2）由x 轴向z轴倒角，如图 格式： G01X（U）__K __ F __ ；X、U分别为图中b点的绝对值和增量坐标；K的正负取决于倒角方向，当向z轴正方向倒时，K为正值，反之为负值。 ★自动倒圆功能 （1）由z轴向x轴倒圆，如图 格式： G01 Z（W）__R __ F __ ；Z