极限配合与技术测量第1章.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 极限配合与技术测量Tolerance and Measurement Technology 第一章 概 述 1.1 课程概述 1.2 加工误差与公差 1.3 互换性 1.4 标准化 1.5 技术测量 本课程是中等职业学校机械加工技术专业的主干课程，是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。 使学生获得互换性、标准化、极限与配合、几何公差、表面粗糙度、技术测量及精度检验的基础知识及操作技能。 1.1 课程概述 1.课程性质 2.课程任务 3.公差应用举例 1.2 加工误差与公差 零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差称为加工误差。 1.加工误差定义 2.加工误差分类 零件加工时不可能保证成品的几何参数绝对正确，总有误差存在。 加工误差的分类如下： （1） 尺寸误差； （2） 形状误差； （3） 位置误差； （4） 表面轮廓误差。 加工误差的存在将影响零件的互换性。为满足零件的互换性要求，加工误差必须控制在公差范围内才为合格品，反之为不合格品。 3.误差概念应用 零件的精度是由公差来体现的，合格件的误差大小由公差控制。公差值的大小已经标准化。公差由设计者给定。 所谓公差，就是指零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面轮廓参数值允许变动的范围。公差被用来限制误差。 公差主要分以下几种： （1） 尺寸公差； （2） 形状公差； （3） 位置公差； （4） 表面轮廓公差。 4.公差及其分类 对同一尺寸来说，公差值大就是允许的加工误差大，加工容易，零件的制造成本低；公差值小就是允许的加工误差小，精度高，加工困难，零件的制造成本高。所以零件的公差值大小与零件的加工难易程度密切相关，直接影响产品成本的高低。 误差：一批零件加工完成后，其尺寸的变动范围。 公差：零件在设计时，尺寸所允许的变动范围。 关系：误差应小于或等于公差，零件合格。 5.公差与误差关系 在制造业中,零部件的互换性是指在统一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上,达到规定的功能要求,这种特性称为互换性，这样的一批零部件称为具有互换性的零部件。 1.3 互换性 1.互换性的概念 判断零件是否具有互换性可以从以下三点考虑: （1）零件是按一定要求制造的。 （2）不经任何附加手续（挑选、调整、修理），就能装配。 （3）满足使用要求。 例如:灯泡、螺栓、螺母、轴承等。 键 螺钉 螺母 弹簧 轴承 各种标准件 （1）完全互换 以零部件装配或更换不需要挑选或修配为条件。 优点：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 缺点：对加工精度要求高的零件，尤其当封闭环精度要求高而组成环的数目较多时，用完全互换装配法所确定的各组成环的公差值将会很小，难于加工，也不经济。 2.互换性种类 （2）不完全互换 在零部件装配时允许有附加的选择或调整。 ①分组互换法：将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。 ②调整互换法：在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 工业生产的基本原则 一系列标准 互换性 公差 公差是保证互换性能实现的基本条件 3.互换性与公差 互换性与公差的作用 设计方面：过程简化，时间缩短，质量提高。 制造方面：实现机械化、自动化，提高效率。 使用方面：提高使用价值。 1.4 标准化 （1）标准：指为了在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。 （2）标准化：指为了在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。 1.标准及标准化 （2）四级：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。 国家标准：强制性标准和推荐性标准 GB×××××—×××× 例：GB7718-1994《食用标签通用标准》 GB/T×××××—×××× 例：GB/T 14692-2008 技术制图 投影法 2.标准的分类 （1）四类：基础标准、产品标准、方法标准、安全与环境标准。 行业标准：强制性和推荐性标准 NY 农业 JT 交通 HJ 环境保护 SN 商检 QB 轻工 LY 林业 CJ 城镇建设 YC 烟草 WS 卫生 SH 石油