SMED培训教材20161019.pptVIP

* STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 * STA-AAA123 区分关键任务和非关键任务 尽可能将关键任务转化为非关键任务 通过消除浪费加速关键任务的执行 通过消除浪费加速非关键任务的执行 步骤 规范和保持最佳做法 统计总的作业时间 结束 起始 关键路径 1 2 3 4 5 6 非关键任务 关键任务 分割 设定 减少 消除浪费 简化 加速 同步化 合并在一起 总结 “最佳做法” 了解活动内容 观察 统计 指导原则 资料来源: 麦肯锡 注: 应定期检查和分析时间一边使其完善以符合更换业务/产品情况 * 1950年F1赛车换轮胎用时1分40秒，2013年F1赛车换轮胎用时约5秒。2016年威廉姆斯车队换胎用时1.92秒 SMED的实施步骤： 第一步:观察当前的流程 　　目的:应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。 观测整个换线过程--从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品，记录下所有的动作内容、动作顺序及动作时间，以发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。 　　第二步:区分内部和外部的要素 　　目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间。 分析第一步收集到的当前数据，确定在停机前后有哪些事情可以做，制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用。 　　第三步:将内部作业转移到外部 　　目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间。 对内部的活动进行严格的检查分析，考察第一步发现的机会，集思广益地讨论新的办法和创意。如工具标准化、工具预热、确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置（工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺）。 　　第四步: 减少内部工作 　　目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 　　常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业；旋转式一次锁定方法；触摸式夹钳系统；工具放置的方法/位置统一；工具的尺寸统一；螺钉头尺寸统一；详细的工具更换表；改良设置，避免调试。 　　第五步: 减少外部作业 　　目的:缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量 　　通过如下手段改良外部工作构成:把工具存放在机器旁边；在机器旁边设手工工具台；把规尺存放在机器旁边；备好工具更换准备的核查清单；提供详细的工具更换流程记录单。 * 1950年F1赛车换轮胎用时1分40秒，2013年F1赛车换轮胎用时约5秒。2016年威廉姆斯车队换胎用时1.92秒 SMED的实施步骤： 第一步:观察当前的流程 　　目的:应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。 观测整个换线过程--从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品，记录下所有的动作内容、动作顺序及动作时间，以发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。 　　第二步:区分内部和外部的要素 　　目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间。 分析第一步收集到的当前数据，确定在停机前后有哪些事情可以做，制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用。 　　第三步:将内部作业转移到外部 　　目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间。 对内部的活动进行严格的检查分析，考察第一步发现的机会，集思广益地讨论新的办法和创意。如工具标准化、工具预热、确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置（工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺）。 　　第四步: 减少内部工作 　　目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 　　常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业；旋转式一次锁定方法；触摸式夹钳系统；工具放置的方法/位置统一；工具的尺寸统一；螺钉头尺寸统一；详细的工具更换表；改良设置，避