排矸场施工织设计.doc

第一章：编制说明 1.编制依据 1.1.神东煤炭集团排矸场复垦绿化项目 5.1.1.组建测量组 工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有十年以上测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。 5.1.2.测量施工 5.1.2.1.接桩、布置轴线及高程控制桩 进场后，立即进行由业主提供的道路硬化、局部道路修复工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。 场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1米，长和宽各0.6米），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。 5.1.2.2.原始地形、地貌测量 测量接桩后，立即进行土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。 5.1.2.3.施工过程中的测量工作 道路施工过程中要依照施工图纸，认真制定出边线、中线；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1米，长和宽各0.6米），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。场平、硬化、沟基础高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。 5.2.测量复核 测量组在项目总工程师领导下，严格依据神东煤炭公司验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。 5.3.覆土施工方案 本工程采用就地取土方法，按照高程进行逐层覆土。 5.4.碎石路面 5.4.1.材料及主要机具 采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。 碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 5.4.2.作业条件： 5.4.2.1.设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。 5.4.2.2.铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 5.4.3.施工工艺： 5.4.3.1.工艺流程：检验碎石的质量—分层铺筑碎石—碾压或夯实—找平—验收。 5.4.3.2.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。 5.4.3.3.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 5.4.3.4.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 5.4.4.质量标准： 施工质量验收规范的规定 1 地基承载力 设计要求 设计要求 表面平整度 20mm ５ 砂石料有机质含量（%） ≤5 ６ 砂石料含泥量（%） ≤5 ７ 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） ±50 5.4.5.应注意的质量问题： 应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。 边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。 坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。 5.4.6.安全与环境管理措施： 加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。 挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。 作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。 夜间施工必须有足够的照明设施。 运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。 施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。 5.5.毛石排水沟 5.5.1.施工准备： 排矸场排水是通过采取有效措施，使排矸场内含水量保持在允许范围内，保证矸石经常处于稳定状态，满足使用要求。施工前应据设计图纸、校核全线排水构筑物是否