通信工程土建培训资料.docVIP

关于通信建设基站土建专业知识 学 习 资 料 2011年月日 （GB50202-2002规范表6.2.4） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 — 经纬仪，用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2米靠尺和 楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 3.桩基工程 （1）成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土灌注质量。 （a） 在保证钻孔桩位垂直度的前提下，采取开孔5m 以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时调整。 （b） 泥浆的实时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。 （c） 进尺控制上：根据工勘报告画出桩基所入岩面的等高图，并且标明软卧层面位置及标高，成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。 （d） 孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔度沉渣的重要依据。 清孔质量控制 （2）清孔直接影响到桩的端承力和桩身摩阻力以及顺利灌注混凝土。 （a）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减小泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。 （b）一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，提钻后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法，避免类似情况发生。 （c）二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩端承力的有效工序之一。 （d）沉渣测定：在反循环中往往忽略了导管内的沉渣，从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量。 （e）泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可准予进行下一道施工。 （3）钢筋制作、焊接及下放质量控制 （a）钢筋全笼制作检验，钢筋笼制作符合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。 （b） 钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接质量及焊接长度验收符合焊接要求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。 （c） 钢筋笼下放过程是匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。 （d） 钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。 (4).混凝土浇捣质量控制 混凝土浇捣是整个成桩过程中最后一道工序，浇捣的连续性是整个桩混凝土完整性的有效保证。 为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制。 （a）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m 以上。 （b）隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。 （c）混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场，计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。 （d）导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。 （e）每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。 （f）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。 本控制点的监理工作重点： ( a）试桩施工阶段原始数