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工艺管道施工方案 卷内目录第一章 工程概况及编制依据 2 第二章 施工总体安排 4 第三章 施 工 准 备 7 第四章 管道工厂化预制 13 第五章 工艺管道现场拼装及安装 19 第六章 焊 接 31 第七章 管道工程施工进度控制 32 第八章 质量保证措施 34 第九章 安全保证措施 44 第十章 特殊气候和恶劣天气施工预防措施 47 第一章 工程概况及编制依据 1.1工程简述 兖州煤业榆林能化公司60万吨/年甲醇项目是项目， 2755 2755 3 20#焊接钢管 m 250 250 4 16Mn低温焊接钢管 m 1458 1458 5 L245焊接钢管 m 57 57 6 0Cr18Ni9(304)不锈钢管道 m 167 100 7 A106 GrB无缝钢管 m 2163 2163 8 镀锌钢管 m 650 5500 6150 10 阀门(包括过滤器、疏水器) 只 649 416 949 1.3工程特点 ★　本生产装置为大型化工生产装置, 净化系统管道主要危险介质有：变换气、 净化后合成气、甲醇、氢气、硫化氢、一氧化碳等具有高度的燃烧和爆炸危险的气体和液体。管道工作压力最大为7.4MPa,最低工作温度为-60℃。管道材质主要有：16Mn、20#、L245、0Cr18Ni9及A106 GrB。管道的规格多，最大规格为28″。 ★　施工地点为西北地区，施工时间主要经历冬季，当地冬季平均气温为负15℃，极端最低气负32.7℃，当地天气以晴朗多风天气为主，施工必须注意冬季施工措施和防风措施到位。 装置区管道、设备安装高度复杂，既有综合管网，又有装置区工艺管，高空作业、交叉作业多。 1.4编制依据 招标文件；编号: 《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323-87) 《建筑安装工程质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》)GB50252-94) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94) 我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》。 第二章 施工总体安排 2.1 工期部署 ★　根据整体工期计划，制定管道安装施工计划。设备安装完成30%时开始进行管道工厂化预制，管道预制量力求达到管道安装量的70%。 ★　设备安装完成70%时开始进行管道现场安装。2个月内完成管道安装工作。 2.2 劳动力部署 净化系统工艺管道安装工程量约为16530米，根据工期要求，配备施工队劳动力如下表 劳动力需用量计划表人数 工种 净化装置 硫回收装置 管工 20 12 焊工 18 10 起重工 3 2 电工 1 1 架子工 5 3 吊车司机 1 1 普工 35 18 无损探伤人员 2 1 热处理工 1 合计 86 48 2.3 施工方法综述 ★工艺管道采用工厂预制与现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到70%以上。预制工厂设置详见《现场平面布置图》。 ★不锈钢管道采用氩弧焊，大口径不锈钢管道采用氩弧焊打底，手工盖面，碳钢、低合金钢工艺管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。详见焊接方案。 ★阀门试压、检查，管架的预制均在室内专门场地进行。 ★内部公用管廊下排工艺管道的空中焊接为减少脚手架搭设量，拟采用移动式脚手架平台，并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。 ★装置区内管道施工秩序是：先室内再室外，先高空后地面，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管、合金钢管。 2.4 管道安装施工程序图管道安装施工程序见下页 管道施工程序图 、2.5 施工机具准备 2.5.1 施工机具选用原则 2.5.1.1 满足施工工艺要求。 3-5T 个 8 导链 1T 个 12 卡环 1-3T 个 24 钢丝绳 6×37+1Φ12 米 150 白棕绳 Φ20 米 200 脚手架 跳 板 δ=50mm 块 100 脚手架钢管 L=4米 根 250 扣件 万向、十字扣件 件 600 焊机 逆变式直流焊机 ZX7-400 台 28 烘箱 YGCH-X2-400/200 台 2 保温桶 5kg 只 30 检测设备 γ探伤机 IR-192 台 1 X探伤机 320EG-B2F/200EG-B2F 台 2 超声波探伤机 TUD210 台 1 其 它 机 具 空压机 3m3 台 2 电动试压泵 DSK-400 台 2 坡口机 ISP-150