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压力容器安全技术 第四节 压力容器的安全使用 一、压力容器的使用管理 对于压力容器，反应、分离、传热、贮运等化工过程，都在其中进行，并伴随一定的化学腐蚀和热学环境，所处理的工艺介质多数易燃、易爆、有毒，一旦发生事故，所造成的损害要比常温常压机械设备大得多，而且易产生中毒、火灾、爆炸等次生灾害，扩大事故后果。因此，对压力容器必须进行安全监察和安全管理。 1．压力容器的应用特点 (1)种类繁多、应用面广 压力容器主要用于石油、化学和冶金工业，种类繁多、形式各异。 (2)操作条件复杂、安全要求高 压力容器的操作条件极为复杂，有些甚至达到苛刻的地步。从－100℃以下的低温到1000℃以上的高温；从大气压以下的真空到100 MPa以上的超高压，温度和压力变化范围相当宽广。处理的介质，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质，有数千个品种。如合成氨的操作压力为10～100MPa，高压聚乙烯装置的操作压力为100～200 MPa。操作条件的复杂性使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般机械设备。 二、压力容器的使用管理 1、压力容器的安全技术管理 前提是组织上保证。这就要求企业设立专门的机构或者专业人员负责管理或者监察工作。 2、立卡建档 必须对压力容器分类，并分别立卡建档，分级管理。压力容器的技术档案主要包括检修记录、运行日志、制造、安装单位移交的资料等等。 3、培训考核 对操作人员进行安全教育和考核（特种作业人员），操作人员应该持有安全操作证上岗操作。 4、精心操作、加强维护 国内外压力容器事故统计资料显示，因操作失误引发的事故占50％以上。 三、压力容器破坏形式和缺陷修复 1．压力容器破坏 　　失效:压力容器最常见的失效形式是破坏失效，有韧性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏、蠕变破坏等几种类型。 (1)韧性破坏 承受过高的应力，超过屈服极限，使壳体产生较大的塑性变形，最终导致破坏。 韧性破坏的特征主要表现在断口有缩颈，其断面与主应力方向成45°角，有较大剪切唇，断面多成暗灰色纤维状。 压力容器发生韧性破坏的主要原因是容器过压。 (2)脆性破坏 容器未发生明显塑性变形就破坏的破坏形式 (3)疲劳破坏 压力容器长期在交变载荷作用下运行，其承压部件发生破坏或泄漏。 与脆性破坏一样，容器外观没有明显的塑性变形，而且也是突发性的。 (4)应力腐蚀破坏 指容器材料在特定的介质环境中，在拉应力作用下，经一定时间后发生开裂或破坏的现象。 (5)蠕变破坏 在高温下运行的压力容器，当操作温度超过一定限度，材料在应力作用下发生缓慢的塑性变形，塑性变形经长期累积，最终会导致材料破坏。蠕变破坏有明显的塑性变形。 2．压力容器缺陷修复 (1)打磨法 表面缺陷可用打磨法处理。打磨后不得有棱角或条痕。如打磨缺陷过深需要补焊时，应进行补焊处理。 (2)补焊和堆焊方法 表面超深缺陷和埋藏缺陷，首先将有缺陷部位按焊接要求打磨成坡口，用补焊方法消除。表面龟裂或大面积腐蚀，需要堆焊处理。补焊后应进行无损探伤。 (3)局部挖补或部分更换法 挖补就是挖掉一块补上一块，也叫镶块补焊。对厚壁容器的局部挖补，补板中心要加厚，边缘与筒体等厚，焊后应进行热处理或消除应力处理。 (4)层板包扎加固法 容器局部腐蚀严重，材料可焊性较差，缺陷无法用焊接方法消除时 (5)堵孔 厚壁容器发生穿孔腐蚀、制造时钻孔失误、运行中泄漏时，只要孔径小于设计规定的壳体无补强开孔直径时，可以采用自紧密封焊封堵。 四、压力容器的安全操作 操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，严格控制各种工艺指数，严禁超压、超温、超负荷工作。 操作过程中要集中精力，勤于监察和调节。出现异常，应该立即采取措施停止运行，并尽快向有关领导汇报。 压力容器的维护保养： 运行期间，防腐层清理维护。 停运期间，定期检查。 第五节 气瓶的安全技术 气瓶是指在正常环境下（－40～60℃）可重复充气使用的，公称工作压力（表压）为1～30Mpa，公称容积为0.4～1000L的盛装压缩气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器。 一、气瓶的分类 第一节介绍了压力容器的不同分类方法。 反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器； 低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器； 第一类容器、第二类容器和第三类容器。 1、气瓶按充装的介质 压缩气体气瓶、液化气体气瓶（高压液化气体、低压液化气体）和溶解气体气瓶 2、按制造方法分类 钢制无缝气瓶：以无缝钢管或直接用钢胚冲压拉伸制造，可以用于盛装压缩气体和高压液化气体。 钢制焊接