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铸模设计： 确定浇注位置和分型面： 浇注位置： 指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 分型面： 指铸型的分割或装配面。 正确设置浇注位置和分型面是完成造型、取模、设置浇冒系统和安装砂芯的需要。 浇注位置的选择 重要加工面应处于型腔低面或位于侧面 大平面应朝下 面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置 容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附近的上部或侧面 分型面的选择 应尽量选在铸件的最大截面处，并力求采用平直面 应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型 尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱内 确定主要工艺参数： 正确选择收缩量、机械加工余量和拔模斜度等。 浇注系统的设计： 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道；通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成。 设计原则：确保液态金属能够平稳 而合理地充满型腔。 补缩系统的设计： 为消除缩孔和缩松，必须 设置冒口、冷铁等补缩系统。 浇注系统示意图 设计原则： 1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。 2、冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。 3、在铸件凝固时，冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。 4、为增加铸件局部冷却速度，在铸型局部区域设置激冷能力强的材料（如铸铁、石墨或铸钢等）作为冷