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如何保证预埋螺栓安装的精确度 摘要：随着我国建筑行业的发展，建筑工程施工规模越来越大。多数大型设备的螺栓安装皆采用基础预埋方式，而预埋螺栓安装精度的提高直接关乎到整个工程施工的成败。基于此，必须切实提高预埋螺栓安装的精度至要求范围。本文结合工程实例，浅析提高预埋螺栓安装精度的控制方法，以期改善我国工程整体质量。 关键字：预埋螺栓 安装精度 控制方法 为了适应钢结构的发展步伐及社会经济的快速发展，必须对钢结构厂房的安装质量进行严格控制，加上钢柱安装质量直接关乎到整个钢结构厂房的整体质量，因此必须把钢柱安装精度提高到允许范围。为了探明如何提高预埋螺栓安装的精度，本文结合具体案例进行讨论：陕西冯家塔煤矿钢结构厂房的总建筑面积为1600m2，主厂房为40m（长）*40m（宽）*19.8m(高)，其中车间内设有选煤系统模块，均为轻钢结构。主厂房基底持力层属卵石混砂土层，其中地基承载力特征值为620kpa；钢筋混凝土独立基础的标高设计为-3.000，模块地面为300mm厚钢筋混凝土筏板基础；C30混凝土基顶标高为0.0；钢筋保护层为40mm。 二、提高预埋螺栓安装精度的控制方法 (一)工程特点与施工难点 该钢结构工程要求钢柱安装精度必须比规范标准的要求更高。基于此，工程施工前必须确定钢柱安装精度的目标值，具体包括地脚螺栓中心偏移±2mm、柱脚底坐中心线对定位轴线偏移﹢4mm、标高控制到±3mm。该钢结构工程的安装工期非常紧，即从土方开挖到预埋螺栓施工完毕预计60d。此外，钢柱基础共124个，预埋地脚螺栓共970根（三种规格），螺栓孔距共5种，因此钢柱基础地脚螺栓预埋施工难度较大，同时预埋螺栓安装精度也无法控制到位。基于此，本文笔者结合多年工作经验，提出先固定螺栓、后绑扎模块钢筋的安装方法，不仅加快施工进度且提高预埋螺栓安装精度。 （二）提高预埋螺栓安装精度的控制方法 1.拼装螺栓 模具制作：取一块500*500mm竹胶板（竹胶板大小视成组螺栓距离而定，不宜过大或过小）→在竹胶板上放线，同时按照设计尺寸进行钻孔→把准备好的螺栓分条先拧一个螺母，注意必须拧至螺纹底→把模具套在螺栓上→在模具顶上分条螺栓拧一个螺母，螺母拧好后基本保持着各条螺栓的相对准确位置→调整每条螺栓的垂直度→拧紧螺母。 焊接螺栓：待整个模具安装好后，在螺栓丝头下部、螺栓根部分别焊接一圈φ12钢筋，把每根螺栓焊成一个整体（见图2-1）。之后再松开螺母，复测螺栓相对位置、对角线尺寸等，若螺栓相对位置无偏差，则可直接卸下模具，进行下一组焊接，如此依次进行。此外，螺栓拼装成组可以提前进行。由此可见，该拼装螺栓的方法可大幅度减少施工安装时间，进而保障工程如期施工完毕。 图2-2 螺栓焊接示意图 2.钢架固定螺栓 单层钢结构柱子安装要求柱脚底座中心线对轴线的偏移控制到4mm，此数值较规范标准5mm低1mm；地脚螺栓中心偏移控制到±2mm及基础支撑面标高控制到±3mm，其中上述数值皆较规范标准5mm低出许多。考虑到传统的螺栓安装方法存在诸多弊端，本文引入先固定螺栓、后绑扎模块钢筋（双向间距150mm）的施工方法，即螺栓与网片钢筋相互不连接，由此规避混凝土浇筑等施工碰触到钢筋网片。下文主要对预埋螺栓的固定进行详细论述。 初步放螺栓定位线：浇筑混凝土垫层以前，初步放螺栓定位线，即距螺栓的四角每间隔50mm插入一根钢筋头，其中钢筋头采用φ16长350mm的废料。此外，预埋钢筋头，以便固定预埋螺栓。 浇筑混凝土垫层：待混凝土强度达到既定强度以后，垫层上精确放出螺栓定位线。在预埋的钢筋头四周用φ12钢筋做一个框，同时与预埋钢筋头顶部焊牢。此外，架体中间再焊接两根φ12mm钢筋（长度比固定框尺寸略大），以便加固架体及固定螺栓。待已拼装好的螺栓组放入架体以后，固定框左右50mm范围内皆可进行调整，即先初步固定一点→微调其余各条螺栓→待每条螺栓皆与定位线吻合以后，焊牢螺栓组与架体→该组螺栓安装完毕（见图2-2）。 图2-2 预埋螺栓安装示意图 3. 绑扎钢筋与混凝土浇筑 绑扎钢筋：钢筋绑扎时可以穿过螺栓组，由此规避钢筋施工过程发生的扭屈、受力或变形等问题影响到螺栓组。 混凝土浇筑：混凝土浇筑之前，用胶带把所有的预埋螺栓丝头全部包裹完整，以免混凝土污染预埋螺栓。 4.以提高测量仪器的精度来控制地脚螺栓的安装精度 由前文可知，地脚螺栓安装方案的改进可有效提高其安装精度，但施工阶段用电子水准仪及全站仪对安装精度进行校对却发现，普通测量仪器具有较大的累积误差，其中包括Φ25钢筋与部分螺栓焊接不牢等，究其原因为安装人员及测量人员质量意识及责任意识不强。针对此类情况，工程施工方决定引入先进的电子水准仪及全站仪，由此对标高及轴线进行控制。此外，安装人员必须严格执行施工程序及三检