刀具半径补偿课件..ppt

所以，数控加工中，为了得到正确尺寸的 零件，刀具中心不能沿零件的轮廓线进行加工 ，必须向外或向内让刀，该让刀量是刀具中心 到零件最终轮廓线的距离，这就是“刀具半径补 偿”，即通常所说的刀补。 G40 是取消刀具半径补偿的指令。 G41 是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。 G42 是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。 4、G41（或G42）与G40之间的程序段不得出现任何转移加工，如镜像、子程序加工等。 建立和取消刀补时，若使用G02、G03指令，则无论是建立刀补还是撤销刀补都必须与机床直线运动指令配合使用。 2. 在FANUC 0iM系统中，由于预读能力有限，要求建立刀补后，在读程序行中必须有位置运动指令，否则系统不知道下一步该往何处运动。如：如果出现连续两个程序段无补偿平面内移动指令，则系统无法计算下一步的终点坐标： N100 G41 G00 X10 Y10 D01； N200 Z10； N300 M08； 此程序中，N100行在XY平面建立刀补后，由于N200和N300两行都未出现在XY平面内的运动指令，则系统报警。 3. 程序中忘记写“D01”。 1、零件图工艺分析 该零件材料为LY（硬铝），毛坯尺寸长×宽×高为了120mm×120×30mm。零件表面精糙度值要求为Ra3.2，本课题以加工十字外形凸台与圆槽为例，如图5。可采用?14高速钢键槽铣刀进行铣削的方案。 2、确定装夹方案 选用平口虎钳装夹，下垫垫铁。 3、刀具选择 本课题选择?14高速钢键槽铣刀。 4、铣削用量选择 零件加工程序 另一种常用的刀具切入方式是“圆弧切入圆弧圆弧切出”的方法。图4 中刀具首先沿1/4圆弧运动至O点切入工件,然后刀具侧刃向右沿工件轮廓走刀(图中从1→O点→2点运动)。离开时，刀具从左侧切削至O点后转向再沿1/4圆弧离开工件表面(图中从3→O点→4运动)。这种走刀方式的优点在于刀具切削力变化现对均匀，所以不会再工件表面留下刀痕。 图4 “圆弧入、圆弧出”不留刀痕示意图 实例 1 图 5 确定主轴转速时，查表3-2高速钢铣刀加工铝材时的切削速度为20～45m/min，取Vc=30 m/min。然后根据铣刀直径和公式 计算主轴转速，并填入工艺卡片中。 取n=700r/min 确定进给速度F时，根据铣刀齿数Z（Z=2）、主轴转速和切削用量手册中给出的每齿进给量，查表3-3高速钢铣刀加工硬铝时的每齿进给量为0.05～0.15mm，取为0.1，利用式计算进给速度并填入工艺卡片中。 mm/min 取F=140 mm/min 5、加工路线的设计 建立工件坐标系如图。加工路线的设计见图所示，图中细实线圆为刀具。 6、工艺卡片 工艺卡片见表 1 140 700 ?14键槽铣刀 轮廓铣削 1 背吃刀量/mm 进给量（mm/min） 主轴转速（r/mim） 刀具类型 加工内容 工序 表1-1 零件3工艺卡片 进刀至切削深度； N50 G01 Z-5 F50 定位至进刀平面； N40 G00Z5； 定位至1点； N30 G00 X-75Y-75； 主轴正转，转速为700r/min N20 M03 S700； 绝对坐标编程，选择XY工作平面，取消刀具半径补偿，选择工件坐标系G54，刀具定位至安全高度； N10 G90G17G40G54G00Z100； 程序名 O1003； 程序传输格式符 % 9→10； N140 G01X50Y15； 8→9； N130 G03X25Y15R10； 7→8； N120 G01X15Y25； 6→7； N110 G01X15Y50； 5→6； N100 G01X-15Y50； 4→5； N90 G03X-15Y25R10； 3→4； N80 G01X-25Y15； 2→3； N70 G01X-50Y15； 直线插补1→2并建立刀具半径左补偿，刀补号01； N60 G41D01G01X-50Y-30F140； 抬刀至进刀平面； N240 G00Z5； 18→1取消刀具半径补偿； N230 G40G01X-75Y-75； 17→18； N220 G01X-65Y-15； 16→17； N210 G03X-25Y-15R10； 15→16； N200 G01X-15Y-25； 14→15； N190 G01X-15Y-50； 13→14； N180 G01X15Y-50； 12→13； N170 G03X15Y-25R10； 11→12； N160 G01X25Y-15； 10→11； N150 G01X50Y