直板手机结构设计的一些要点.ppt

直板机结构设计 普通屏直板机(多主屏LENS的结构) 触摸屏直板机(多一个手写笔的结构) END * 1.普通屏直板机的镜片最少厚度为0.65的PMMA切割片材,从屏到最外的尺寸链为:0.3泡棉空间+0.6A壳的胶厚+0.15LENS背胶+0.65的切割镜片(大屏须做到0.8)=1.7MM. 2.触摸屏直板机少了主屏镜片,但是多了一个手写笔的结构,其他的结构设计方式还是和普通直板机一样的. 触摸屏直板机从屏到最外的一般尺寸链为: 0.3泡棉空间+0.6A壳的胶厚+最少0.3开窗斜角深度=1.2MM(此尺寸是针对小规格的屏,对于2.2”以上的屏,相应加大) 普通屏直板机和触摸屏直板机主要结构和尺寸上的区别 详细结构设计只前的建模阶段核对各个关键尺寸犹为重要.以PDA直板机为例: 侧按键尺寸 不小于1.5 屏上方的尺寸 电池盖的尺寸, 塑胶电池盖不小于1.1 左右做扣的尺寸, 一般不小于2.5,侧边 有装饰件做到3.3 局部尖角到外形不少于0.9 确定尺寸和其他的空间没问题就可以做详细的内部结构设计了. 1.先做止口,公止口最少高0.5*宽0.6,一般选在高度比较小的壳上做公止口,又利于加强该壳的强度. 2.长螺丝柱.热熔锣母的柱子最少做到直径3.6,小于3.6则要考虑做镶件注塑.后壳的柱子的壁厚要做到0.8以上. 3.做前后壳的锁扣.一般先长母扣(在长公止口的壳体上),再用母扣去做公扣.公扣的长度不要超过4MM.两扣之间的距离不超过25MM,分布合理均匀.（反止口最好做在两个扣中间的位置,距离扣不要小于10MM,防止拆卸困难.) 下面是一些主要结构的设计注意事项及特殊情况: 1.外包装饰件: 固定的热熔柱分布合理均匀,适当地使用空心圆柱热熔的效果会好很多.比较高的装饰件要考虑外张的风险,要做写反插骨,如果扣位能起到反插骨的作用,效果更好,如下图: 2.主按键: A.一般,从DOME片到外大面1.3MM可以做超薄PC或者钢片按键,1.9可以做P+R+钢片支架按键,2.4可以做P+R+塑胶支架按键.如果空间足够,我们尽量做带塑胶支架的按键,免去了ESD的风险. B.硅胶导电基的高度在0.3对于按键的手感是最好的,如过太高要分级来做.解决按键下陷时采用加硅胶凸点的做法要充分考虑是否距离导电基太近而影响手感. 3.内置电池电池: A.一般,连接器在电池长度方向头部上电池的封装尺寸最小可以做到:L=电芯长度+3,W=电芯宽度+1.5,T=电芯厚度+0.3.(外置电池一般采用超声波焊接的结构,电芯周边的胶厚初了让出保护板的空间最少要有1.1MM,面壳0.8,底壳0.5) **在建模之前一定要和客户确定好电池的容量要求. B.电池厚度超过5mm,应该做取出的翻转模拟,查看是否取出干涉. 4. 电池盖: A.金属装饰件包到侧边的电池盖要做弹性锁扣(波仔),干涉量可以适当放大到0.35.整个电池盖的厚度做到1.2MM以上. **根据实际情况做好接地,铝材电池盖不能直接在上面做缩扣,须通过塑胶来实现. B.电池盖要做退出的自检模拟,后退的自由行程最少4MM. *