42CrMo钢板热处理工艺(最新版).ppt

过冷奥氏体的连续冷却转变－CCT曲线 4．合金元素对回火转变的影响 提高回火稳定性 回火稳定性：指钢在回火时，抵抗回火造成软化的能力。 b. 增大回火脆性（见下页） 回火脆性：指随回火温度升高时，在250~400℃和450-650 ℃两个区出现冲击韧性明显下降的脆化现象。 c. 产生二次硬化（见下后页） （1）低温回火脆性（250-400℃） 碳化物片沿M晶界析出 避免在此温度回火 （3）高温回火脆性（450-650℃） P等元素在原A晶界偏聚，慢冷时 Cr、Ni等促进偏聚 Mo等抑制偏聚 减少P等杂质元素， 添加Mo等合金元素 二次硬化效应：一些Mo、W、V含量较高的钢回火时，硬度并不随回火温度的升高单调降低，而是在某一温度（约400℃）后反而开始增大，并在另一更高温度（550℃ ）达到峰值。 如图钼钢合金 多边形F+粒状Fe3C 强度、硬度、塑性、韧性、良好综合机械性能，优于正火得到的组织。中碳钢、重要零件采用。 回火索氏体（S′ ） 500-650 高温回火 保留马氏体针形F+细粒Fe3C 硬度下降，韧性、弹性极限和屈服强度↑，用于弹性元件 回火屈氏体 （T ′ ） 350-500 中温回火 过饱和 a-Fe+e 碳化物 保持高硬度，降低脆性及残余应力，用于工模具钢，表面淬火及渗碳淬火件 回火M（M′） 150~250 低温回火 组织形态 性能及应用 组织 回火温度 回火类型 5．回火工艺及其应用 记注：淬火+高温回火→调质处理 应用很多 以45#钢为例的调质工艺曲线： 淬火+高温回火→调质处理 4.3 钢的表面热处理 表面淬火： 不改变表面化学成分，只改变其表面组织的局部 热处理方法。 一、感应加热表面淬火 1．原理 交变磁场→感应电流→工件电阻→加热，集肤效应→ 表面加热 2．分类 a. 高频 200-300KHz，淬硬深度 0.5-2mm 小工件 b. 中频2500-8000Hz 淬硬深度2-5mm 尺寸较大的工件 c. 低频 50Hz ????? 淬硬深度10-15mm 大型工件 d. 超音频 30-40KHz 3．钢种 中碳钢和中碳低合金钢 加热速度快 几秒——几十秒 b. 加热时实际晶粒组小，淬火得到极细马氏体，硬度↑，脆性↓ c. 残余压应力→提高寿命 d. 不易氧化、脱碳、变形小 e. 工艺易控制，设备成本高 4．特点 锻造→退火式正火→粗加工→调度→精加工→表面淬火→低温回火→（粗磨→时效→精磨） 5．工艺路线 4.4 42CrMo钢板的化学热处理 一、渗碳 ：AC3以上；900~950 ℃ ， 低碳钢 1．目的及应用 提高表面硬度，耐磨性，而使心部仍保持一定的强度 和良好的塑性和韧性 2．钢种 低碳钢，低碳合金钢 3．加工工艺路线 锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火（直接淬火、一次淬火，二次淬火）→低温回火→喷丸→磨削 （1）直接淬火 （如图a、b曲线） 奥氏体晶粒大，42CrMo钢板 马氏体粗，残余A多，耐磨性低，变形大。 只适用于本质细晶钢或耐磨性要求低和承载低的零件。 （2）一次淬火 （如图c曲线） 心部要求高 AC3以上 表面要求高，AC1以上30-500 ℃ （3）二次淬火 （如图d曲线） 第一次，改变心部组织 AC3以上30-500 ℃ 第二次，细化表面组织 AC1以上30-500 ℃ 4．渗碳工艺-组织-性能关系 加热温度，保温时间→渗碳层厚度 A3钢多元共渗渗层??? ???????? X400 42CrMo钢板多元共渗组织??X400 * 42CrMo钢板的热处理工艺 供应窄带钢行业热处理设备 Therefore, 热处理是一种非常重要的加工方法，极大部分机械零件都必须经过热处理！ 预备热处理 : 退火; 正火 最终热处理 : 淬火; 回火 毛坯生产 预备热处理 机械加工 最终热处理 机械精加工 一般机械钢零件生产的工艺路线: 毛坯生产 机械加工