万丰摩轮规划方案_V1 0.ppt

* * * * * 工位终端信息可视化 从MES获取本工位的工作内容及工艺指导、图纸、物料（物流）信息 现场提交工作进度（条码、扫描、按键） 提供虚拟按键，实现呼叫功能；（安灯系统） 呼叫（设备、物料、品质），亮灯显示 接收通知、提醒和发出超时提示 统计本工位的生产情况报表 注： 看板屏可以为单显示屏也可为触控屏 工位终端可以与按灯系统集成 可使用平板电脑 可视化管理 * 看板可视化（显示内容可根据客户的需求个性化订制）： 总体生产现场状态显示、异常呼叫及寻求帮助的信息 总体生产数据（计划实际） 设备信息（计划、产量及异常） 终端站点的工位作业数据 生产节拍计时 当班生产计划及产成数量 生产通知、通报、公告 可视化管理 * 可视化管理-车间看板 * 看板管理-车间看板 车间现场看板显示当前车间任务状态、生产状态等信息。通过该看板无需到每一个产线去了解当前生产状况就可以看到各产线的任务完成情况，返修情况、当前状态等相关信息。 对废料进行回收、称重、入库，每个产品开始生产，在一些特定工序都会产生一定量的废料，这些废料与该产品在过程中产生的成分及其成分变化是相同的，我们在对废料进行回收时会根据所在工序，关联出其成分及成分的可能性变化，在将其称重入库保存，系统会将秤量数据经过计算后变为废料库存，当新的生产过程设计到类似的成分时，系统将该物料视为原料进行分配和处理。 * 班组绩效柱状分析 产能月报 效率饼图分析 停滞时间分析 生产环节时间分析 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。 SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。 串口转换模块 控制器 数控系统 机械手控制系统 无线传输模块 中控室 交换机 若希望采用无线进行数据传输，见此图。 根据当前设备所能采集的信号，进行设备监控设计。若其它参赛需要监控，需对设备进行相关自动化改造。 正常 停机 故障 ★可采集包括FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等在内的上百种控制系统。 ★直观形象的电子信息看板，可从网络上的任何PC机监控所有的机床状态。 ★对所有控制系统机床，可远程自动获知以下实时信息：?????? ※机床开机还是关机中？??? ※机床处于加工、停机还是故障中？ ?????? ※什么产品正在生产中？加工数量； ?????? ※加工开始时间、加工结束时间； ?????? ※故障开始时间、故障结束时间； ?????? ※机床主轴功率等。 为了使设备数据能顺利采集，以及保证数据的完整性、准确性、实时性需万丰提供以下支持： 提供联网设备的软件数据库和开放控制器或系统端口； 提供设备手册及相关参数资料； 提供系统要求和工艺要求、采集的数据以及项目实现的目标； 提供设备联网的相关设备平面布局图； 根据设备位置进行网络布线。（选择有线或无线模式） 由于本系统由软件、硬件、中间件组成，所以基础框架层是整个系统构建的基础。使用最成熟、最流行的MVC架构模式（模型Model，视图View和控制Controller），支持B/S架构，在中心机房部署服务器和应用系统，客户端通过 浏览器即可访问系统，符合使用及维护简洁的特性。另外系统还采用了Ajax等web2.0的技术，并采用Java开发，充分考虑了系统的柔性、开放性和可移植性。整个平台主要分为表现层，控制层，业务应用层，数据持久层五大部分。 在本系统的体系结构中，通过采用业界最新的分布式多层体系结构、J2EE、XML、XSL技术、业务逻辑构件化技术，采用业界经典的MVC　(Model-View-Controller)设计模式，实现系统表现逻辑(用户界面)与业务逻辑(具体的业务逻辑)的分离，从而实现客户端应用系统的“零维护”，并能够支持多种客户端接入设备； 以太网 MES服务器 工控服务器 pc pc 看板 三菱PLC 接口联网设备 欧姆龙PLC 西门子PLC LG-PLC TCP/IP实时以太网 数控系统 机械手 人机界面 PLC设备 IOT-SCADA系统 OPC系统 DB socket webservice 以项目制的开发管理模式，保证产品满足个性化需求 以产品化的高标准要求，保证项目功能稳定 着重整体规划，分步实现进行渐增交付，将把最