第七章高炉煤气处理系统设计.pptVIP

7.1 概述 煤气成分CO20-24%，H22%，CH40.5%，CO214-18%，N255-58%。 1300-1600m3煤气/t铁，有毒，含尘10-40g/m3,0.1-0.2MPa,温度约200℃ 煤气除尘工艺流程 荒煤气—粗除尘—半精细除尘—精除尘—压力利用—净煤气 工艺流程 一. 文氏管 2. 工作原理煤气从塔体下侧进入，在向上运动的过程中，与雾化水相遇，灰尘被水滴浸润凝结成较大的颗粒沉降塔底，再经水封排出，同时煤气与水还进行热交换，使煤气温度降至40℃以下，半净煤气由塔顶排出 。 3. 影响除尘效率的主要因素 （1）水的消耗量； （2）水的雾化程度； （3）煤气流速。 4. 水封排污装置 5. 特点 （1）除尘效率70～75％； （2）压力损失70～200Pa 二. 溢流文氏管 1. 结构 溢流文氏管示意图 1－煤气入口； 2－溢流水箱； 3－溢流口； 4－收缩管； 5－喉口； 6－扩张管工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收缩段，保持收缩段至喉口连续地存在一层水膜，当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿润聚合并随水排出，并起到降低煤气温度的作用。 2. 工作原理 3. 溢流文氏管主要设计参数 7.2.3 精细除尘设备与溢流文氏管相同，只是通过喉口部位的煤气流速更大，气体对水的冲击更加激烈，水的雾化更加充分，可以使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。 1. 除尘原理： （1）喉口处煤气流速：当耗水量一定时，喉口流速越高则除尘效率越高； （2）耗水量有关：当喉口流速一定时，耗水量多，除尘效率也相应提高。 2. 影响除尘效率的因素 3. 特点 压力损失较大，适用于高压高炉。 二. 静电除尘器 1. 除尘原理：当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在阳极上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。负极为电晕极，正极为沉淀极。 2. 结构形式： 有单管式、套筒式和平板式三种类型。 a－单管式；b－板式；c－套筒式 3. 影响除尘效率的因素 （1）荷电尘粒的运动速度。 （2）沉淀极比表面积愈大除尘效率愈高。 概念：沉淀极比表面积是指在1s内净化1m3煤气所具有的沉淀极面积。 （3）煤气流速与入口煤气含尘量。 （4）喷水冲洗沉淀极上的尘粒，可以提高除尘效率。 （ 5）灰尘本身的性质和数量。 4. 特点 （1）除尘效率高，煤气含尘量降至 5mg/m3以下； （2）除尘效果不受高炉操作条件的影响； （3）压力损失小； （4）一次投资高。 三. 布袋除尘器 1. 除尘原理：为过滤除尘，含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，通过振动或反吹将粉尘清落卸出，属于干法除尘。 2. 结构 布袋除尘器示意图 1－布袋； 2－反吹管； 3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口 3. 计算总过滤面积根据布袋可能承受的过滤负荷进行计算。 概念：过滤负荷是指每平方米布袋每小时允许过滤的煤气量。 布袋总面积计算： 式中：A ——除尘器总过滤面积，m2；Q——除尘器过滤煤气总流量，m3/h；i——布袋允许的过滤负荷，一般取30～35m3/m2·h。 布袋的总条数：除尘器总过滤面积除以每条布袋的表面积。 7.3 煤气除尘系统附属设备 7.3.1 脱水器 1 重力式脱水器 一. 工作原理气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯性力作用下沉降，与气流分离。 二. 结构示意图 重力式脱水器煤气在重力脱水器内标态流速为4～6m/s；进口煤气流速15～20m/s。 三. 特点：结构简单，不易堵塞，但脱泥、脱水的效率不高。安装在文氏管后。 2 挡板式脱水器 一. 工作原理煤气从切线方向进入后，经曲折挡板回路，尘泥在离心力和重力作用下与挡板、器壁接触被吸附在挡板和器壁上、积聚并向下流动而被除去。 二. 结构示意图入口煤气标态速度为12m/s；筒内速度为4m/s。一般安装在调压阀组后 面。 3 填料式脱水器 * * 7 高炉煤气处理系统 10-40g/m3, 0.1-0.2MPa, 200℃ 重力除尘器 旋风除尘器 30μm ΔP50-200Pa 洗涤塔80-200Pa 4-5t水/m3 溢流文氏管5μm ΔP1.5-3KPa 3.5-4t水/m3 文氏管8-10KPa 0.5-1t水/m3 静电除尘器 0.8KPa 0.3-0.4KWh 高压阀组 余压发电 10mg/m3, 常温0.02-0.035MPa 包括湿法除尘和干法除尘两种。 一. 湿法除尘：常采用洗涤塔