大学毕设论文—500万吨年炼油减压蒸馏装置设计本科.docVIP

毕业设计（论文）任务书 题目：500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计 学生姓名 学院名称 化工学院 专 业 过程装备与控制工程 学 号 指导教师 职 称 教授 一、原始依据 随着工业的兴旺发展，我国对于石油的需求缺口越来越大。所以，石油的制备与储备也重要万分，炼油装置的高产高效也日益重要。 原油蒸馏是原油加工的第一道工序，它是先将原油进行加热，使其全部或部分气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷凝和冷却，得到不同要求的各种产品。这种气化与冷却冷凝的方式可以重复进行多次。原油通过蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料(即减压馏分油或蜡油)等重质馏分油及减压渣油。 从常压塔底抽出的塔底油经减压炉加热至370—410 ℃左右后进入减压塔。由于原油在常压下加热至400 ℃以上时会产生裂化，引起加热炉炉管结焦，并影响产品质量，因此加热温度不宜再高，采用在负压下进行蒸馏，可获得更多的馏出油，以提供更多的二次加工原料。为了降低塔顶冷却器的阻力降，减少塔顶抽真空设备的负荷，减压塔馏出的产品基本上全部从侧线抽出，塔顶一般不出产品，直接与抽真空设备连接，一般塔顶压力为40 mmHg以下。抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸汽连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。根据生产要求，减压塔常开3—5个侧线，可用来制造润滑油或作催化裂化的原料。如对最下一个侧线产品的残炭值和重金属含量有较高要求，则需在塔进口与最下一个侧线抽出口之间设1—2个洗涤段。塔底渣油可以送至焦化或氧化沥青装置或其它渣油深度加工装置。为了充分回收热量，在装置流程中，将原油与减压塔各种经加工的馏分油在一系列换热器中进行换热。 减压精馏塔一般要求有尽可能高的拔出率，为此除了选用适当的真空泵使塔顶保持较高真空度外，应采用低阻力的塔内件。本课题主要是根据工艺数据进行设计原油减压蒸馏内件的结构，使得全塔压降降低，提高拔出率。通过对流程的分析和塔的设计，了解目前国内外该类设备的发展现状，思考对其有何改进，对蒸馏减压塔设备的研究可以提高学生的专业知识水平，对将来工作、科研打下良好的基础。 二、参考文献 廖芝文.常减压装置减压深拔模拟与实践.石化技术与应用,2008,26(2): 172-176 刘海燕,于建宁,鲍晓军.世界石油炼制技术现状及未来发展趋势.过程工程学报,2007,7(1):176-185 赵建明．简述炼油技术的现状及发展[J]．中国科技财富，2008，10. 王松汉主编，石油化工设计手册[M]．北京，化学工业出版社，2001年 罗资琴.论原油蒸馏技术的发展方向.兰州石化职业技术学院学报,2003,3 (1):1-3 汤湘华，丁少恒．2008年我国成品油市场半年回顾与展望．国际石油经济，2008，8：55-60. 于长青．加氢裂化装置能耗分析及降耗措施[J]．广石化科技，2008，9(3)：17-21. 陈士军，黄费喜．常减压蒸馏装置扩能改造新途径[J]．石油炼制与化工，2004，35(7)：27-30. 兰州石油机械研究所主编．现代塔器技术[M]．北京，中国石化出版社，2005 三、设计（研究）内容和要求 设计目标：根据已有的工艺模拟计算和塔内件水力学计算结果，完成500万吨/年减压塔内件的设计，掌握常规塔的设计方法，并熟练设计软件的应用。 设计内容：减压塔设计规格为φ4800/φ7800。总图和支承；DN4800管子、槽式液体分布器、压圈、塔盘、集油箱(不考虑热膨胀结构，全连通设计)、填料支撑（云梯梁支承）；DN7800管子、槽式液体分布器、压圈、集油箱(考虑热膨胀结构，底部集油箱高度为250~300mm)、双切向和能量吸收器；双列叶片气体分布器 设计要求：(1) 各段填料、集油箱等支撑件需采用轻型结构，尽量减少占塔截面积比例，尽可能避免填料段产生气液接触“死区”。 (2) 集油箱、液体分布器的设计要结构简单、易于制造安装，其高度能满足上限操作即可。 (3) 液体分配器等在设计时应考虑塔内安装过程中能进行水平调节。 (4) 汽提段塔盘怕吹翻需考虑加强，辅梁用槽钢梁采用冲阀结构。 指导教师（签字） 年 月 日 审题小组组长（签字） 年 月 日 天津大学本科生毕业设计（论文）开题报告 课题名称 500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计 学院名称 化工学院 专业名称 过程装备