河科大生产运作与管理7-1全解.pptVIP

第六讲 制造业计划与控制 作业计划与控制 生产计划与控制 内容回顾 Contents 7.1 生产作业计划概论 企业的不同计划 战略层计划 战术层计划 作业层计划 计划期 长 中 短 计划的时间单位 粗（年） 中 细 范围 企业 工厂 车间 详细程度 高度综合 综合 详细 不确定性 大 中 小 管理层次 高层 中层 基层 特点 涉及资源获取 资源利用 日常活动处理 7.1 生产作业计划概论 生产作业计划的概念 生产作业计划是企业年度生产计划和ERP输出的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节。 生产作业计划是生产计划的的继续和具体化，是生产计划的具体执行计划。 生产作业计划的基本任务 落实生产计划 合理组织生产过程 实现均衡生产 提高经济效益 制定生产作业计划的基本要求 确保实现已确定的交货期 减少作业人员和设备的等待时间 使作业加工对象的流程时间最短 减少在制品的数量和停放时间 7.1 生产作业计划概论 7.1 生产作业计划概论 生产作业计划的主要内容 制定期量标准 编制生产作业计划 作好生产作业准备 进行设备和生产面积的负荷核算和平衡 进行生产作业控制 7.1 生产作业计划概论 编制生产作业计划的步骤 7.1 生产作业计划概论 生产作业计划的影响因素 作业到达模式 加工中心机器的数量和种类 加工中心工人和机器的比例 作业在加工中心流动模式 分配作业的优先规则 7.1 生产作业计划概论 作业到达模式 成批量到达： 属于静态模式：将一段时间的订单收集后，同时制定生产作业计划。 以某些统计分布的时间间隔到达： 属于动态模式：订单到达后立即安排生产加工。 7.1 生产作业计划概论 加工中心机器的数量和种类 一台设备或几台设备（可看成一台设备），生产作业计划可简化。 设备数量越多，生产作业计划越复杂。 7.1 生产作业计划概论 加工中心工人和机器的比例 若：工人机器；称为机器限制系统 若：工人机器；称为劳动限制系统（1个工人安排在几台机器） 7.1 生产作业计划概论 作业在加工中心流动模式 流程加工中心： 所有作业有相同的加工路线，从一台机器到下一台机器进行加工。 随机加工中心 从一台机器到下一台机器的加工路线是随机的。 介于二者之间： 确切的模式取决于一台机器到下一台机器的概率。 7.2生产作业计划的编制 生产作业计划工作主要由作业计划编制与作业控制两部分组成。 生产作业计划编制主要包括制定期量标准、开展生产运作能力核算与平衡、编制各种形式的生产作业计划等。 生产作业控制主要包括生产运作调度、生产运作作业统计与分析等。 7.2生产作业计划的编制 生产作业计划的期量标准 期量标准，又称作业计划控制或日历标准，就是为加工对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。是编制生产作业计划的重要依据。 节拍：是指流水线上连续生产两个相同制品的时间间隔。 生产间隔期：又称作生产运作重复期，是指相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。 批量与生产间隔期有密切的关系，在确定其标准时需要相互考虑。批量和生产间隔期的确定常用的方法有以量定期法、以期定量法。 生产提前期：是指产品在各生产环节出产的时间，比成品出产时间所要提前的时间量。 7.2生产作业计划的编制 不同的生产类型和生产组织的期量标准 大量流水生产作业计划的制定方法 对于单一品种流水生产线，在编制生产作业计划任务时，主要是根据流水线的生产能力和节拍，直接把生产任务分配给车间。若任务大于能力，则通过调整流水线加快节拍，或采取措施增加流水线的有效工作时间，以增加产量。 对于多品种混合流水线，由于是不同品种成批轮番进行生产，因而还必须合理安排各种产品的投产顺序。安排多品种混流生产所投产顺序常用生产比倒数法或“生产平准化”方法。 大批量非流水作业计划的编制方法 大批量生产条件下，品种少、产量大、车间分工及相互联系稳定， 各基本车间之间有依次提供半成品的关系。因此作业计划的编制，着重解决各车间在生产数量上的衔接与平衡。 采用在制品定额法，就是用在制品定额规定各车间的投入与产出任务，保证车间之间的衔接。 成批生产作