第三组。5.ppt

沉井施工 沉井的施工 （3）内模：刚度 （4）绑钢筋：强度 （5）外模：刚度、平滑 （6）浇筑： 3、拆模及抽垫 70％：拆模板 100％：抽垫木 注意：抽垫顺序：使抽垫过程，沉井受力合理（避免开裂、移动或倾斜） 隔墙－短边－长边 长边：以定位垫木为中心（四个位置根据支承点和跨中拉应力相等原则确定）。 有远及近，对称抽取。 抽垫→回填→捣实 二、水中沉井的施工 1、 h≤3～4mm/s v不大：筑岛：砂、砾石 草袋围护（或围堰防护） 2、浮运：水深较大，超过10m 三、沉井下沉中遇到的问题、原因及处理 1、沉井发生倾斜和偏移原因： 1）土质松软 2）土质软硬不均 3）挖土不对称 4）流砂 5）障碍物 6）土压力不均 7）水流、风力等水平力将一侧土冲空。 纠正倾斜：1）、高挖低填 （3）钢筋绑扎 沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，绑扎顺序为：先内后外，先由下至上。竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确，内侧钢筋之间要设φ14mm钢筋铁码，每1.5m不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪控制水平度，用木恰卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。 （4）混凝土浇筑 混凝土浇筑采用沿沉井周围搭设脚手架平台，用手推车运送混凝土至浇筑口均匀浇筑。 　（四）、沉井封底 当沉井下沉至距设计标高0.1m时，即停止井内抽水，使沉井依靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经过2~3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行封底。 1、封底方法 采用内排水封底（干封底），将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使成锅底形，由刃脚向井中心呈放射形挖排水沟，再在排水沟上填以卵石作成滤水暗沟，根据沉井内径的大小和涌水量设置多个或一个集水坑。在集水坑内设置一个抽水滤鼓（滤鼓顶面比底板顶面低约200mm），将潜水泵置于滤鼓内排水以便铺一层150~500mm厚碎石层，碎石层上浇一层厚约100mm的混凝土垫层，侍垫层达到约50%强度后即可进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，混凝土浇筑时由四周向中间推进。侍混凝土达到70%强度后，对集水坑逐个停止抽水，逐个封堵。 * * 组成人员：陈常伟 马杨阳 柏楠 沉井基础 沉井是由刃脚、井筒、内隔墙等组成的呈圆形或矩形的筒状钢筋混凝土结构，多用于重型设备基础、桥墩、水泵站、取水结构、超高层建筑物基础等。 刃脚在井筒最下端，形如刀刃，在沉井下沉时起切入土中的作用。井筒是沉井的外壁，在下沉过程中起挡土作用，同时还需有足够的重量克服筒壁与土之间的摩阻力和刃脚底部的土阻力，使沉井能在自重作用下逐步下沉。内隔墙的作用是把沉井分成许多小间减少井壁的净跨距以减小弯矩，施工时亦便于挖土、控制沉降和纠偏。 在施工沉井时要注意均衡挖土，平稳下沉，如有偏斜则及时纠偏。 水上筑岛下沉沉井 旱地、筑岛、浮运 一、 旱地沉井的施工： 就地制造第一节沉井→抽垫木→挖土下沉→沉井接高下沉→封底→充填井孔→浇筑顶板。 1、 平整场地： 要求：平整、干燥、具有一定强度、减少下沉 2、 制造第一节沉井 （1）刃脚踏面铺垫木：б≤100kPa 对称满铺：直线段垂直铺设 圆弧段径向铺设、方便抽取 （2）放刃脚角钢：增强刃脚强度 4、挖土下沉： 排水下沉：适用于不流砂，小渗水。优点：可人工取土、加大自重、 便于清障 不排水下沉： 机械取土，如土硬用水力吸泥机配水枪， 压重 、炮震、 泥浆润滑套、空气幕 为防流砂，经常加水井内水高出井外水1～2m。 5、接高沉井：留1～2m→扶正→稳定→凿毛→模板，钢筋→浇筑 注意：接缝处强度。 6筑井顶围堰：如沉井顶面低于地面或水面时， 7、地基检验和处理： 至设计标高，检：土质、平整度 处理： 砂土，粘性土→铺砾石（碎石）至踏面（刃脚底面）以上200mm 岩石风化→凿；岩面倾斜→阶梯：利用紧密连接 有洞→堵。 目的：封底混凝土。井壁刃脚、地基密合。 8、封底、填充井孔浇盖 封底：尽早； 不排水：导管法：先边后中，先低后高（水下） 排水：充填（或不填，空心） 浇筑钢筋混凝土盖板（或盖、芯一体） 2）、高侧加竖向力 3）、高侧助沉 4）、水平力扶正 5）、排除障碍 纠正偏移：偏移→倾斜→均匀除土→底面形心与设计轴重合→纠正倾斜→正位 2、沉井下沉困难： 原因：1）自重小于摩阻