LYO-20型冻干机维护保养SOP.docVIP

LYO-20型冻干机维护保养SOP 1．目的：建立一个LYO-20型冻干机维护规程，规范设备维护保养。 2．范围：适用于上海东富龙科技股份有限公司生产的LYO-20冻干机维护保养。 3．职责：冻干岗位操作人员对本程序的实施职责。 4．程序： 4．1冻干机的检验及维护 4．2 冻干机的检验 冻干机装配结束后应对其进行检测，检测如下： 制冷管路检漏（包括热交换器管路） 抽空、干燥所有制冷管路 对流体循环管路检漏，随后抽空、干燥。 冷却水管路试验 液压管路试验 真空系统试验 温度探头测试 开关量传感信号的测试 控制信号的测试 电机转向的检查 4．3 冻干机的充注 4．3．1 真空泵的注油 爱德华E2M80真空泵使用其配套真空泵油。一定要正确地使用其规定的油号，否则将使泵的性能降低，甚至可能损坏真空泵。 加油前一定要保证泵内清洁 只使用干净而且是新的油 油面应保持在两条油位指示线之间（用泵体外壳上的铸出线和标牌上的上、下限表示）。（参见真空泵使用说明书） 当真空泵中有水或有污染的情况下工作时，极限压力升高，泵的机械摩擦增大，严重时，泵将无法运转，此时真空泵应更换新油。 定期更换新油（半年一次）。 真空泵油更换的顺序： （1）停机，打开放油阀，放出泵内的油。油排完后，关闭放油阀。空转5秒钟后，再停机，打开放油阀，放出从泵体内排出的油。 （2）关闭放油阀，从加油口注入新的油。加油时，油面加至两条油位线之间。 （3）油严重污染时，加入新的油，运转数分钟，对泵体内部进行清洗。可根据油的污染情况，重复这样的操作。 （4）更换新油后，起动真空泵，等到泵温升高，确认极限压力。 （5）如果油更换后仍然得不到规定的极限压力，可能泵内积有油泥等沉积物。 4．3．2液压泵的注油 液压系统使用的工作介质为新牌号抗磨液压油37-46号。第一次加油后，允许使用1000小时，以后可视油的污染情况决定，但不能超过2000小时。如设备闲置不用，超过一年半左右，则需要更换新油。 油箱加油量：40升 油液：46号抗磨液压油 油液工作温度：0～55℃ 4．3．3压缩机油的充注 压缩机使用比泽尔B5.2专用油，机器运行一段时间以后，根据油的洁净情况，决定是否换油。对于现场安装的装置或接近运行工况极限的机组，在运行100小时后换一次油。然后每运行一年或运行10，000—12，000小时，换油一次。换油加油时可略少加，一般加至视油镜下限位置。机组正常运行后要经常观察视油镜的油位（油面应在视油镜的1/4到3/4范围内）。如油位低于正常范围，必须补充冷冻油，加油时可由低压缸阀门入口缓慢吸入，注意不可吸入空气。检查系统设计是否合理，回油是否正常。 每半年要检查一次冷冻机油的酸度、洁净程度；必要时要更换新油。机器大修时应将冷冻机油换掉。 4．3．4载冷剂的充注 低粘度硅油循环回路中装有两个充液阀，分别装在循环回路的最高位和最低位置，注油时，上侧排气阀打开，并用管路接到贮液桶注油口，载冷剂注到液位中线后，开启循环泵进行排气。 在充注时，要使导热液出口压力正常，排尽管路中的气体，并检查液面的高度是否符合要求。 上述工作进行完毕后，各管路应重新检漏。 4．3．5制冷剂的充注 制冷系统的充注必须在系统排空干燥后进行，系统中残存的空气或水分在一定条件下与氟利昂混合会发生水解形成一种酸性物质，这种物质会腐蚀金属,并使油变污浊，从而危害整个设备。 制冷系统安装完毕后，进行以下步骤： 系统打压，可用氮气或氮气与氟利昂的混合气充至1.5Mpa. 加压后保持稳定1h 检漏、电子检漏仪和卤素灯检查所有接口处和焊缝处，包括压缩机组、管道、板式换热器等，将所有泄漏点找出后，排出气体进行修理。 重复1）、2）、3），直至不漏。 将系统抽空，使用带真空计的真空泵，抽空时，可在回气管的终端和缩 机贮液筒最高端的1/4＂阀处同时进行。 抽空时间最短要24h，当系统的视液镜指示＂dry＂时，可以认为达到要求，否则应该抽空或想办法使系统干燥；如果设备组装前停放时间较长，则抽空应重复2~3次。 抽空合格后，关闭1/4＂阀。 将水冷凝器的冷却水打开，使之循环。 钢瓶通过带隔离阀的压力表的管路接到压缩机贮液罐的1/4＂阀上，钢瓶倒置，并高过贮液罐，打开1/4＂阀，氟利昂液体将流入贮液罐。 设备在运行过程中，如果需要补充少量的氟利昂，可从压缩的低压吸入口充注，此时钢瓶严禁倒置和平躺，充注时注意视液镜的指示。 注意：充注时禁止空气进入制冷系统！ 4．4 设备运行 4．4．1 运行前的准备 对冻干机作全面检查。 干燥箱彻底的清洁，除净所有不凝结物质（如油脂、污垢、溶媒等），排除箱内水分，然后进行板层上料工作，所有的板层必须装载均匀。 箱门及其密封处不能带有其它杂质。 确认制品的探头正确放置。 确认控制系统所有开关都复位。 在