过滤设备-板框式压滤机研究.pptVIP

板框式压滤机 板框式压滤机 板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用较多。 板框式压滤机--食品加工中常见的过滤设备 1 结构 2 滤框和滤板 3 进料方式 4 滤液排出方式 5 板框压滤机的操作 1 结构 压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。 由机架与板框组成。机架由固定端板、螺旋(或液压)压紧装置及一对平行的导轨组成。 2 滤板和滤框 1.料液通道；2.滤液出口；3.滤液或洗液出口；4.洗液通道 一般为正方形，角上开有孔，压滤机组装后即形成供滤液、洗涤水或滤浆流动的通道。滤浆从框角上的小孔进入框内空间，滤液穿过滤布，进入板上，滤饼则留在框内。 滤板和滤框 板上有沟槽，滤液沿沟槽流到左下角，从供滤液排出的小孔中排出，排出口处装有旋塞，可现场观察滤液流出情况。如果某板上滤布破裂，则该处排出的滤液必然混浊 滤板和滤框 滤板、滤框可沿着导轨移动、开合。当压紧装置的压杆顶着活动端板向前移动时，就将滤板、滤框夹紧在活动端板与固定端板之间形成过滤空间。 滤板和滤框 当压紧装置的压杆拉着活动端板向后移动时就松开滤板、滤框，从而可对滤板、滤框、滤布逐一进行卸渣、清洗。 滤板和滤框 （1）底部进料 （2）顶部进料 底部进料 能快速排除滤室中空气。 对于一般的固体颗粒能形成厚度均匀的滤饼。 顶部进料 可得到最多的滤液和湿含量最少的滤饼。 适用于含大量固体颗粒，有堵塞底部进料口趋势的物料大型的压滤机则采用底部和顶部同时进料方式。 3 进料方式 （1）暗流方式 （2）明流方式 暗流方式： 当压滤机锁紧后，由滤板、滤框上的排液孔道形成贯通压滤机整个工作长度的滤液密封通道，滤液经滤板上的排液口流向滤液通道，再从固定端板的排液管道流向滤液贮罐。用于滤液是易挥发的或要求清洁卫生避免染菌的物料的过滤。 4 滤液排出方式 明流方式： 是通过每块滤板的排液口各自直接流到压滤机下部的敞口集液槽中。可以观察到每块滤板流出的滤液流是否澄清；若滤布破损，滤液混浊，可关闭此滤板的排液阀，而整个过滤过程仍可继续进行。 滤液排出方式 明流式板框压滤机流程 （1）过滤流程 （2）洗涤流程 （1）过滤流程 （2）洗涤流程 过滤流程 滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固体颗粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤饼和滤布而流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟槽向下流动，经滤板下方的通孔排出。 5 板框压滤机的操作 当滤框内充满滤饼时，应停止过滤，进行洗涤。压滤机的滤饼洗涤方式可分为简单方式及穿透方式两种。简单方式的洗涤水走向与原液进料到排液的方向相同，洗涤效果较差。穿透方式的洗涤水每间隔一个滤板通入从滤框内的滤饼一侧全面穿过至另一侧后，在另一个滤板的流通中流出，洗涤效果较好，但滤板滤框需按顺序配置，不可错位。 板框压滤机的操作 洗涤流程 洗涤液由洗涤滤板上方进入，穿过两层滤布和整个滤饼层，从相间的滤板下方流出。洗涤液的透过速率只有过滤终了时过滤速度的1/4。 板框压滤机的操作 特点 优点 过滤面积大、占地小、构造简单、制造方便、过滤推动力大、对物料适应性好 缺点 装拆动强度大、间歇操作、滤布消耗量大 板框式压滤机 /v_show/id_XNjY1ODc1NDcy.html 以生产高浓度糖浆为例（板框式压滤机） 在我国很多中小型饮料生产企业中,糖浆(高浓度糖浆或配制后的糖浆)的过滤主要以不锈钢叶滤机为主。 在高浓度糖浆的应用 浓度糖浆是所有饮料生产中的中间产品,其特点是糖浆浓度高(55°Bx);温度高过滤时温度仍有80℃。 在高浓度糖浆的应用 过去很多中、小型饮料厂采用旧式的棉饼过滤机过滤,过滤速度很慢,损耗非常大,不得不降低糖浆浓度来迁就设备,这不利于糖浆的常温贮存(易引起微生物繁殖)。 叶滤机也存在着滤布易堵塞,滤速慢且需频繁拆机而造成损耗高的缺点,而且在高温下滤布很容易磨穿,造成过滤短路。 湛江啤酒厂曾经用这种叶滤机来过滤果啤生产中的原浆。但在使用过程中发现,由于叶滤机本身结构上的不足,致使拆机洗机频繁,过滤物耗的增加等,限制了